Устройство для контроля гранулометрического состава дисперсных материалов Советский патент 1988 года по МПК G01N15/02 

00

эо

:АЭ

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих дисперсных материалов на классы по размеру частиц в пределах гранулометрическо- го состава исходного продукта и аналитическому контролю технологических процессов производстй и может быть использовано в цветной и порошковой металлургии.

Цель изобретения - повышение качества контроля путем устранения погрешности, связанной с агрегатированием тонкодисперсньгх . частиц, повышение производительности и расширение диапазона частиц исследуемого материала, а также автоматизация определения гранулометрического состава.

На чертеже изображено устройство для контроля гранулометрического состава дисперсных материалов, общий вид.

Устройство для контроля гранулометрического состава дисперсных мате

риалов содержит усеченную коническую

деку 1, закрепленную на упругих элементах 2, электромагнитный вибродвигатель 3 со штоком 4, многосекционный сборник 5 с датчиками 6 расхода отсеянных фракций,регистрирующее устройство 7 и вибропитатель &.

Устройство для контроля гранулометрического состава дисперсных материалов работает следующим образом.

На вибрирующую при помощи элек- тромагнитного вибродвигателя 3 усеченную коническую деку 1 через виб- ропР1татель 8 равномерно и непрерывно подается исследуемый материал. Исследуемый материал под воздействи- ем вибрации разделяется веером и транспортируется в многосекционный сборник 5. Наиболее мелкие фракции поступают в секции многосекционного сборника 5 с верхнего края усеченной конической деки 1, а более крупные - с нижнего края. С бокового края деки выделяются фракции промежуточные по размерам между мелкими и крупными фракциями. Количество материала фракций, проходящих через секции сборника, контролируется датчиками 6 расхода, например, емкостного типа. Доля фракции в i-й секции сборника определяется из соотношения

Q;

п

или

г.

5

0

5

0

5 0 5

где С; - доля i-й фракции в исходном материале;

Q- - расход i-й фракции через

i-ю секцию сборника; QO - расход исходного материала. Регистрирующее,устройство производит операции считывания сигнала с емкостных датчиков, деление Q и Qg и индикацию результата.

Формула изобретения

1.Устройство для контроля гранулометрического сЬстава дисперсных материалов, включающее дозатор порошкообразного материала, кинематически связанный с сепаратором, выполненным с разделительной поверхностью, соединенным с приводом и приемниками

фракций, отличающееся Тем,что, с целью повьшения качества контроля путем устранения погрешности, связанный с агрегатированием тонкодисперсных частиц, повьшения производительности и расширения диапазона частиц исследуемого материала, разделительная поверхность выполнена в виде усеченной конической деки, закрепленной на упругих элементах, жестко соединенных со штоком электромагнитного вибродвигателя.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью автоматизации определения гранулометрического состава, оно снабжено датчиками расхода отсеянных фракций, соединенными с приемниками фракций.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих дисперсных материалов на классы по размеру частиц в пределах гранулометрического состава исходного продукта и аналитическому контролю технологических процессов производств и может быть использовано в цветной и порошковой металлургии. Целые изобретения является повьшение качества контроля путем устранения погрешности, связанной с агрегатированием тонкодисперсных частиц, повьшение производительности и расширение диапазона частиц исследуемого материала, а . также автоматизация определения гранулометрического состава. На вибрирующую коническую деку через выбропи- татель равномерно и непрерывно подается исследуемый материал. Под воздействием вибрации он разделяется веером и транспортируется в многосекционный сборник. Наиболее мелкие фракции поступают в секции многосекционного сборника с верхнего .края деки, а более крупные - с нижнего. Количество материала фракций, проходящих через секции сборника, контролиру отся датчиками расхода. f з.п. .ф-пы, Т ил. i СО