Гидравлический источник сейсмических сигналов Советский патент 1988 года по МПК G01V1/133 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для возбуждения с€;йсмических волн, и может быть использовано при проведении сейсморазВ€ дочных работ на нефть и газ

Целью изобретения является повышение надежности за счет промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости и улучшение условий зксплу- атации.

На чертеже представлена схема гидравлического источника сейсмических сигналов.

Гидравлический источник сейсми- ческих сигналов состоит из насоса 1, соединенного нагнетательной гидроли- mieti 2 с гидрораспределителем 3 гидравлического исполнительного механизма 4, жестко связанного с опорной кггитой 5, и гидрораспределителем 6 гидроцилиндра 7 подъема-опускания опорной плиты о Слив из гидрораспре дсшителей 3 и 6 осуществляется по гидролинии 8, через маслоохладитель 9|, на вход блока 10 фильтрации, состоящего из корпуса 11f содержащего коллектор 12 отвода очищенной жидкости, крьшки 13 с соединительным стержнем 14 о В верхней части корпуса 1II расположено отверстие для подвода рабочей жидкости, в нижней - выход коллектора 12 отвода очищенной жидкости и отверстие для отвода фильтрата, закрытое пробкой 15 о

В корпусе установлена камера 16 сбора очищенной жидкости, выполненная в виде полой шайбы с отводящим патрубком 17, соединенная с коллектором 12 отвода очищенной жидкости посредством разъема, через осевое отверстие которой проходит соединитель стержень 14, на котором установлены два диска 18, контактирующие с фильтруюшлми элементами 19, установ- ленными на торцах камеры 16 сбора очищенной жидкости, В верхней части корпуса 11 над верхним уровнем фильтрующих элементов 19 установлен предохранительный клапан 20, соединен-, ный сливной гидролинией 21 с гидробаком 22, Выход коллектора 12 отвода очищенной жидкости гидролинией 23 соединен с входом насоса 1. В цепи гидролинии 2 расположен предохрани- тельный клапан 24, слив которого соединен с гидролинией 8, ГиДробак 22 гидролинией 25 соединен с насосом 26 подпитки, выход которого линией

27 нагнетания через фильтр 28 соеди нен с гидролинией 23, В цепи гидролинии 27 расположен предохранительный клапан 29, слив которого соединен со сливной гидролинией 21. В сливную гидролинию 21 по гидролинии 30 поступает дренаж с насоса 1, Привод насоса 1 и насоса 26 подпитки осуществляется двигателем 31„

Устройство работает следующим образом.

Гидравлический источник сейсмических сигналов при работе на физической точке профиля приводится из транспортного положения в рабочее. Двигатель 31 приводит в движе ние нйсос 1 и насос 26 подпитки. Рабочая жидкость от насоса 1 по нагнетательной гидролинии 2 подается в гидрораспределитель 6, который по команде с устройства управления включается на опускание опорной пли ты 5,-рабочая жидкость поступает к гидроцилиндру 7 подъема-опускания опорной плиты, опорная плита 5 с гидравлическим исполнительным механизмом 4 опускается на грунт и прижимается частью массы транспортного средства. Рабочая жидкость через гидрораспределитель 3 поступает в гидравлический исполнительный механизм 4, который вырабатывает колеба ния и передает их через опорную шш- ту 5 в грунт. Отработавшая жидкость по гидролинии 8 поступает в маслоохладитель 9, и охладившись, поступает через отверстие для подвода рабочей жидкости в блок 10 фильтрациио Проходя через фильтрующие элемгнты 19, она очищается, собирается в камере 16 c6cipa очищенной жидкости, через .отводящий патрубок 17 поступает в коллектор 12 отвода очищенной жидкости и по гидролинии 23 подается к выходу насоса 1. Рабочее давление поддерживается предохранительным клапаном 24. Рабочая жидкость .из гидробака 22 по гидролинии 25 подводится к нйсосу 26 подпитки, из него поступает по гидролинии 27 к фильтру 28, пройдя через который очищается и поступает в гидролинию 23, Давление подпитки в гидролинии 27 поддерживает предохранительный клапан 29, слив с которого поступает в сливную гидролинию 21, а по ней - в гидробак 22. Дренаж с насоса 1

поступает по гидролинии 30 в сливную ГИДРОЛИ1ШЮ 21 и по ней в гидробак 22

Основной задачей устройства является промывка фильтрующих элементов обратным током жидкости, которая влияет на повышение надежности источника, и непрерьгоное удаление воздуха во время работы источника. Попутно решается задача замены фильтрующих элементов без отключения блока фильтрации из гидросистемы.

Промывка фильтрующих элементов обратным током жидкости осуществляется следующим образом. Насос 26 подпитки обеспечивает одинаковую подачу рабочей жидкости при максимальной и минимальной подаче насоса 1, При максимальной подаче насоса 1 вся рабочая жидкость от насоса 26 подпитки через фильтр 28 потребляется насо tOM 1, компенсируя утечки в гидросистеме При минимальной подаче насоса 1 потребляется только часть рабочей жидкости, поступающей от насоса 26 подпитки. Остальная рабочая жидкость от насоса 26 подпитки через . фильтр 28 по линии 23 попадает в коллектор 12 отвода очищенной жидкости, отводящий патрубок 17, камеру 16 сбора очищенной жидкости, из которой поступает во внутреннюю полость фильрующих элементов 19, и, пройдя через пористые стенки, попадает в корпус 11 о При прохождении через пористые СТЕНКИ фильтрующих элементов 19 рабочая жидкость вымывает из пор частицы механических примесей, которые оседают на дно корпуса 11 и периодически удаляются через отверстие для отвода фильтрата, закрытое пробкой 15, Рабочая жидкость через предохра- нительный клапан 20 по сливной гидролинии 21 поступает в гидробак 22,

При промьшке фильтрующих элементо 19 обратным током рабочей жидкости во внутренней полости фильтрующих элементов 19 давление превьшает дав ленив в корпусе 11 блока фильтрации. Возникает сила, стремящаяся сорвать фильтрующие элементы 19 с камеры 16 сбора очищенной жидкости. Этой силе противодействуют диски 18, установленные на соединительном стержне 14, проходящем через осевое отверстие камеры 16 сбора очищенной жидкости, с которыми контактируют фильтрующие элементы 19,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Удаление воздуха во время работы источника происходит следуюп им образом. Воздух из гидросистемы собирается в верхней части корпуса 11 блока фильтрации и с рабочей жидкостью уходит через предохранительный клапан 20, установленньй в верхней части корпуса 11 блока фильтрации, в гидробак 22,

Попутно с основной задачей решается задача замены фильтрующих элементов без отключения блока фильтрации из гидросистемы, что позволяет улучшить условия эксплуатации источника.

При замене фильтрующих элементов давление в гидросистеме сбрасьгеает- сяо Крышка 13 с соединительным стержнем 14 выкручивается из корпуса 11 блока фильтрации и вынимается с ка- мерой 16 сбора очищенной жидкости, на торцах которой размещены фильтрующие элементы 19, Весь пакет, т,е, камера 16 сбора очищенной жидкости и фильтруюпще элементы 19, вынимают вместе с крьшпссй 13 с соединительным стержнем 14 за счет того, что фильтрующие элементы 19 контактируют с дисками 18, установленньми на соединительном стержне 14, проходя- ,щем через осевое отверстие камеры 16 сбора очищенной жидкости, а отводящий патрубок 17 соединен с коллектором 12 отвода очищенной жидкости посредством разъема. Рабочая жидкость остается в корпусе 11 блока фильтрации, так как отверстия подвода и отвода рабочей жидкости в блок фильтрации расположены.ниже верхнего края корпуса 11 о Диск 18 снимается с соединительного стержня 14 и освобождает камеру 16 сбора очищенной жидкости с фильтрующими элементами 19, После чего фильтрующие элементы 19 заменяются на новые. Процесс сборки идет в обратном порядке.

Таким образом, указанная конструкция позволяет повысить надежность источника за счет промывки фильтрую- шлх элементов обратным током жидкости и улучшить условия эксплуатации источника путем замены фильтрующих элементов без отключения блока фильтрации из гидросистемы.

Формула изобретения

1, Гидравлический источник сейсмических -сигналов, содержаи;ий исполнительный механизм с опорной плитой и гидроцилиндр подъема-опускания опорной плиты, соединенные с системой гидропитания, включающей насос, насос подпитки, распределительную аппаратуру, Нагнетательную и сливную гидролинии и блок фильтрации, снабженный предохранительным клапаном, состоящий из корпуса, крьшжи с соединительным стержнем, камеры сбора очищенной жидкости с фильтгрующими элементами, соединенной с коллектором отвода очищенной жидкости, связанного с входом системы гидропитания, выход которой соединен с входим блока фильтрации, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости, камера сбо- ра очищенной жидкости через коллектор отвода очищенной жидкости соединена с линией нагнетания насоса подпитки, а через предохранительный клапан соединена со сливной гидролинией, при этом фильтрующие элементы размещены на торцах камеры сбора очищенной жидкости и контактируют с установленными на соединительном стержне дисками.

2,Источник сейсмических сигналов поПвКотл ичающийся

-

тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, камера сбора очищенной жидкости соединена с коллектором отвода очищенной жидкости посредством разъема, а соединительный стержень проходит через осевое отверстие камеры сбора очищенной жидкости

3,Источник сейсмических сигналов попо1, отличающийся тем, что предохранительньй клапан установлен в верхней части блока фильтрациио

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для возбуждения сейсмических волн, и может быть использовано при проведении сёйсмо- разведочных работ иа нефть и газ. Цель изобретения - повьшение надежности за счет промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости и улучшение условий эксплуатации Для промывки фильтрующих элементов обратным током жидкости насос под- питки соединен линией нагнетания с выходом блока фильтрации. При работе насоса на минимальной подаче основная часть жидкости от насоса подпитки попадает в коллектор отвода очищенной жидкости блока фильтрации, отводящий патрубок, а затем в камеру сбора очищенной жидкости, иа которой поступает в фильтрующие элементы, пр9ходя через которые вымывает из пор частицы механических примесей, которые оседают на дно корпуса блока фильтрации и периодически удаляются. Через предохранительный клапан, установленный в верхней части блока фильтрации, рабочая жидкость поступает в сливную гидролинию. Воздух, собирающийся в верхней части корпуса блока фильтрации, также удаляется через предохранительный клапан. Замена фильтрующих элементов без отключения блока фильтрации из гидросистеьы позволяет улучшить условия эксплуатации источника. 2 з.п. ф-лы, 1 ил а (Л