&jff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дека молотильного устройства | 1985 |
|
SU1384265A1 |
Дека молотильного устройства | 1987 |
|
SU1496697A2 |
ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 2007 |
|
RU2341953C1 |
ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 1991 |
|
RU2023375C1 |
ДЕКА МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА | 2012 |
|
RU2516135C1 |
Дека молотильного устройства | 1989 |
|
SU1715237A1 |
ОДНОСЕКЦИОННАЯ МОЛОТИЛЬНАЯ ДЕКА | 2019 |
|
RU2714247C1 |
Дека молотильного устройства | 1978 |
|
SU701581A1 |
ПОДБАРАБАНЬЕ МОЛОТИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ДЛЯ УБОРКИ КУКУРУЗЫ | 2023 |
|
RU2826736C1 |
Дека молотильного устройства | 1974 |
|
SU516373A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение производительности и снижение потерь зерна за счет интенсификации процесса очистки сепарирующей поверхности деки. Дека состоит из двух равновеликих частей 1 и 2, образованных боковинами, поперечными планками и продольными прутками 17 и 18. Части 1 и 2 выполнены смонтированными одна в другой таким образом, что планки и-прутки каждой части размещены с зазорами соответственно между планками и прутками другой части и снабжены приводом в коле
(Л
ос
ОС
to
О5
4;
иг.г
6 5
бательное движение одна относительно другой в поперечном относительно движения растительной массы направлении. Поперечные планки каждой части 1 и 2 свободно размещены в пазах боковины другой части, а продольные прутки каждой части размещены в отверстиях поперечных планок другой части с зазором, больщим относительного смещения частей 1 и 2. Отверстия поперечных планок каждой части 1 и 2 выполнены продолговатыми с длиной, больИзобретение относится к сельскохозяйственному мащиностроению, в частности к декам молотильных устройств.
Цель изобретения - повыщение производительности и снижение потерь зерна за счет интенсификации процесса очистки сепарирующей поверхности деки от залипа- ния растительными и почвенными частицами.
На фиг. 1 показана дека, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.
Дека состоит из двух равновеликих частей 1 и 2, образованных боковинами, поперечными планками и продольными прутками. Части 1 и 2 деки установлены на осях 3 механизма 4 подвески посредством разъемных корпусов 5 и 6 с помещенными в них упругими элементами 7 и 8, на- пример резиновыми втулками, и снабжены приводом в колебательное движение одна относительно другой в поперечном относительно движения растительной массы направления. Части 1 и 2 деки выполнены смонтированными одна в другой таким обра- зом, что планки и прутки каждой части размещены соответственно между планками и прутками другой части.
Части 1 и 2 состоят из крайних боковин соответственно 9, 10 и 11, 12, про- межуточных пластин 13 и 14, поперечных планок 15 и 16 и продольных прутков 17 и 18. Поперечные планки 15 части 1 жестко связаны с ее боковинами 9 и 10 и промежуточными пластинами 13 и свободно установлены в пазах 19 боковин 11 и 12 и про- межуточных пластин 14 части 2. Поперечные планки 16 части 2 жестко связаны с боковинами 11 и 12 и пластинами 14 и свободно установлены в пазах 20 боковин 9 и 10 и пластин 13 части 1. Продольные прутки части 1 зафиксированы в ее поперечных планках 15 и свободно установлены в отшей суммы величины относительно смещения частей деки и диаметра прутка. При работе устройства смежные поперечные планки деки, принадлежащие к разным частям деки, движутся одна параллельно другой в противоположных направлениях, увлекая за собой в разные стороны пристав- щие к ним частицы растительной массы и вызывая сдвиг слоев в элементах этой
массы, заполнивщей отверстия. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.
верстиях 21 планок 16 части 2 с зазором, больщим величины относительно смещения частей 1 и 2. Продольные прутки 18 части 2 зафиксированы в ее поперечных планках 16 и свободно установлены в отверстиях 22 планок 15 части L Отверстия 21 и 22 в планках 16 и 15 каждой части деки для прохода прутков 17 и 18 другой части деки выполнены продолговатыми с длиной, больщей суммы относительного смещения частей и диаметра прутка. Упругие элементы 7 и 8 для установки каждой части деки размещены на осях 3 через один. Для предотвращения продольного смещения частей деки вдоль осей 3 втулки 7 и 8 размещены между буртиками 23 осей 3, установленных во втулках 24 механизма подвески 4 с помощью резьбовых хвостовиков 25. Вибропривод выполнен в виде гидравлического, пневматического или любого другого вибратора 26 направленного действия, корпус которого закреплен на одной из частей деки, а щток 27 связан с другой частью через тягу 28, жестко соединенную с боковинами 11 и 12 и пластинами 14 и свободно размещенную в отверстиях 29 боковин 10 и 13 части 1. Тяга 28 придает дополнительную жесткость части 2. Дополнительная жесткость части 1 обеспечивается связью 30, скрепленной с боковинами 9 и 10 и пластиной 13 части 1 и свободно проходящей через отверстия 31 боковин 10 и 12 и пластин 14 части 2. Боковины 9 и 11 изолированы от корпуса 32 молотильного устройства амортизирующими прокладками 33 (например, из резины). Равенство масс вибрирующих частей деки обеспечивается, либо конструктивно, либо установкой баланса 34 на части дек имеющей меньщую массу, например на части 2.
Устройство работает следующим образом.
При включении вибратора 26 его корпус и щток 27 вместе со связанными с ними частями 1 и 2 начинают соверщать синхронные противоположно направленные колебания вдоль оси деки. При этом все элементы, ограничивающие каждое сепарирующее отверстие деки, находятся в возвратно-поступательном движении, направление которого в каждый момент времени для параллельных один другому элементов противоположно. В частности, смежные продольные прутки частей попеременно сближаются и удаляются, сужая и расщиряя отверстия между ними. При этом смежные поперечные планки деки, принадлежащие разным частям, движутся параллельно одна другой в противоположных направлениях, увлекая за собой в разные стороны прис- тавщие к ним частицы растительной масс и вызывая сдвиг слоев в элементах этой массы, заполнивщей отверстия. Такое комплексное воздействие предотвращает залипание отверстий деки и, кроме того, интенсифицирует вымолот зерна и способствует снижению потерь зерна при работе молотильного устройства в неблагоприятных условиях.
Применение предлагаемой деки молотильного устройства зерноуборочного комбайна позволяет повысить производительность комбайна благодаря исключению затрат времени и труда на очистку деки от залипания.
16
fe/
0
Формула изобретения 1. Дека молотильного устройства, состоящая из двух разновеликих частей, образованных боковинами, поперечными планками и продольными прутками, установленных на осях механизма подвески посредством упругих элементов и снабженных приводом в колебательное движение одна относительно другой в поперечном направлении, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и снижения потерь зерна за счет интенсификации процесса очистки сепарирующей поверхности деки, части деки выполнены смонтированными одна в другой, при этом планки и
прутки каждой части размещены соответственно между планками и прутками другой части, при этом поперечные планки каждой части свободно размещены в пазах боковины другой части, а продольные прутки каждой части размещены в отверстиях поперечных планок другой части с зазором, больщим относительного смещения частей деки.
5 деки для размещения прутков другой части выполнены продолговатыми с длиной, боль- щей суммы величины относительного смещения частей деки и диаметра прутка.
0
ь-в
J9
Шиг.З
В-В
25 2
у
Vf
21
18 12
в
16
Фаг.
Г-Г
26
17
Фи2.5
11
Молотильный аппарат | 1973 |
|
SU452307A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для измерения электрического сопротивления биообъекта | 1985 |
|
SU1287843A1 |
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Молотильное устройство | 1982 |
|
SU1061747A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1985-09-13—Подача