Полимерминеральная композиция Советский патент 1988 года по МПК C04B26/12 

Описание патента на изобретение SU1384556A1

00 00 4 СЛ

ел

О5

Лзобретение относится к производ ству строительных композиций на осно ве фурановых связующих, используемых ц.пя изготовления штучных изделий, прошедших термообработку.

Цель изобретения повышение проч ности изделий, их стойкости к агрес- сивным средам, а также снижение теплопроводности и объемной усадки. Q

Используемые для приготовления композиции золошлаковые отходы (ЗШО) тепловых электростанций представляют - собой продукт сжигания антрацитового штыба. 15

Содержание отдельных химических компонентов В ЗШО в пределах, %: SiO 45-65; Ре,0з 2-16; 80з до 1; СаО + MgO до 12; 15-35.

Однако состав ЗШО без предвари- 20 тельной обработки недостаточно акти- вен в качестве дополнительного кис лого катализатора отверждения фура- но.вого связующего полимерного компо зиционного материала. ; 25

Для повьппения каталитической ак тивности серосодержащих компонентов, а также снижения абразивности полимерного композиционного материала из ЗШО методом электромагнитной сепара- 30 ии удаляют ферропримеси. После электромагнитной сепарации ЗШО характера- зуются составом отдельных химических омпонентов в пределах, %: SiO 46-72; SO, до 2; СаО + MgO до 13;А1 Оз wl6- ; 39.

Приготовление полим рминералькой композиции осуществляли следующим образом.

В растворомешалку принудительного Q ействия загружают фурановую смолу и ЗШО, прошедшие магнитную сепарацию с влажностью не более 0,5%. Смесь переешивают в течение 2-3 мин и вводят расплав бензосульфокислоты.«с

Смесь окончательно перемешивают в течение 2-3 мин. Полученную смесь поимерного композиционного материала тверждают при нормальной температуе в течение 4-6 ч и затем подверга- т термообработке при в течение 4-6 ч,

В качестве фуранового связующего спользуют фурфурол - ацетоновый мономер, модифицированный дициклопен-

55

тадиеном или продукт щелочной конден-

Q

5

0 5

0

Q с

5

сации фурфурола, ацетона и циклопен тадиена в соотношении соответственно 1:1:0,1 по массе (мономер ФЦЛ). Фура- новую смолу (ФЦА) получают следующим образом.

В реактор, снабженный обратным хо лодильником и мешалкой, помещают све жеперегнайный фурфурол и ацетон в со отноиении по массе 1:1 после добавления воды в количестве, равном 1,5 массы фурфзфола смесь перемешивают и добавляют катализатор - 50%-ный водный раствор щелочи в количестве 10% от массы фурфурола. При введении катализатора температура реакции не должна подниматься вьш1е 40 С. Цо с окончании экзотермии температуру реакции повышают до и проводят конденсацию в течение 2,5 ч. После этого температуру реакционной массы снижают до 25 С и вводят циклопента- диен в количестве 10% от массы фурфу рола и, повысив температуру реакцион ной массы до , осуществляют синтез в течение 1 ч. Далее продукт реакции декантируют, сушат при 90°С и вакууме 666,4-933,0 Па в течение 3- 4 ч и используют в работе.

Составы композиций представлены в табл. 1, свойства изделий - в табл.2

fФормула изобретения

Полимерминеральная композиция для изготовления штучных изделий, включающая фурановое связующее - модифицированный дициклопентадиеном фурфу- ролацетоновый мономер или продукт щелочной конденсации фурфурола, ацетона и циклопентадиена в соод-ношении по массе соответственно 1:1:0,1, бен золсульфокислоту и минеральный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий, их стойкости к агрессивным средам, а также снижения теплопроводности и объемной усадки, она содержит в качестве минерального заполнителя прошедшие магнитную сепарацию .золошлаковые отходы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанное фурановое связующее 14-20 Бензолсульфокислота 3,2-4,6 Указанный минеральный заполнитель Остальное

Похожие патенты SU1384556A1

название год авторы номер документа
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1991
  • Мурзаханова Созида Ахметовна[Uz]
  • Багманова Шамиля Асадулловна[Uz]
  • Усольцев Борис Ермолаевич[Ru]
  • Елшин Игорь Михайлович[Ru]
  • Окопова Рогнеда Михайловна[Ua]
  • Сурова Маргарита Сергеевна[Uz]
  • Козлов Владимир Анатольевич[Uz]
RU2026331C1
Способ получения карбамидо-фуранового связующего для изготовления литейных стержней и форм 1981
  • Кожевников Владимир Степанович
  • Ахмедов Хамиджон Ахмедович
  • Тюмина Алла Владимировна
  • Ахмадалиев Махамаджон
SU1026927A1
Полимерная композиция 1975
  • Александров Владимир Петрович
  • Каменский Иван Васильевич
  • Богдановская Вера Захаровна
SU529193A1
Полимербетонная смесь 1978
  • Чуйко Александр Владимирович
  • Соломатов Василий Ильич
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Шаманаева Нина Тимофеевна
  • Желтов Павел Константинович
SU833781A1
Полимерная композиция 1972
  • Швидко Яков Израильевич
  • Соломатов Василий Ильич
  • Давыдов Сергей Сергеевич
  • Крупичка Александр Григорьевич
  • Жиров Анатолий Стефанович
SU446485A1
Полимербетонная смесь 1973
  • Берман Генрих Моисеевич
  • Швидко Яков Израилевич
SU457679A1
Полимерминеральная смесь 1982
  • Бельский Сергей Михайлович
  • Левин Владимир Ефимович
  • Кохановский Константин Константинович
  • Шоноров Владимир Ильич
SU1047870A1
Композиция для получения эпоксидного пенопласта 1978
  • Белканов Алексей Федорович
  • Шрайнер Александра Павловна
  • Бареева Наталья Викторовна
SU763384A1
Полимербетонная смесь 1987
  • Самигов Нигматджан Абдурахимов
  • Соломатов Василий Ильич
  • Магрупов Фархад Асадуллаевич
  • Мирзамухамедов Шавкат Камалович
  • Самотов Арипджан Махмудович
SU1578102A1
Полимербетонная смесь 1978
  • Чуйко Александр Владимирович
  • Соломатов Василий Ильич
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Шаманаева Нина Тимофеевна
  • Хомяков Иван Владимирович
SU833780A1

Реферат патента 1988 года Полимерминеральная композиция

Изобретение относится к производству строительных композиций на основе фурановых связующих, используемых для изготовления штучных издв лий, прошедших термообра(5отку. Целью изобретения является повышение прочности изделий, их стойкости к агрессивным средам, а также снижение, теплопроводности и объемной.усадки. Полимерминеральная композиция включа ет, мас.%: фурановое связующее: модифицированный циклопентадиеном фурфурол-ацетоновый мономер или продукт щелочной конденсации фурфурола, ацетона и циклопентадиена в соотношении соответственно 1:1:0,1 по массе 13- 20;бензолсульфокислота 3,2-4,6; зо- лошлаковые отходы - остальное. Получаемые изделия характеризуются прочностью при сжатии до 86,7 МПа, при изгибе 28,3, при растяжении 19,3 МПа, высокой стойкостью к агрессивным средам, объемной усадкой 0,31%, коэффициентом теплопроводности 0,23 Вт/м-К. 2 табл. i (Л

Формула изобретения SU 1 384 556 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1384556A1

Мощанский И.А
Повышение стойкости строительных материалов и кон- струкций, работакяцих в условиях агрессивных сред
М.: Изд-во по строительству и архитектуре
Водоотводчик 1925
  • Рульнев С.И.
SU1962A1
Топливник с глухим подом 1918
  • Брандт П.А.
SU141A1
0
SU294814A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 384 556 A1

Авторы

Колесников Григорий Иванович

Леонов Юрий Ростиславович

Даты

1988-03-30Публикация

1985-07-24Подача