Струговый комплекс Советский патент 1988 года по МПК E21C27/32 

25

w//X//A/// /// /// /// у// /// ///// /// //X /// /// ///

7 25 28

П 5 27

///// /// //X ///

П 5 27

Изобретение относится к безлюдной выемке в очистных забоях весьма тонких и тонких пластов. Цель - повышение эффективности в работе за счет расширения диапазона применения по мош,ности пласта и вывода рабочих из очистного забоя. Струговый комплекс включает исполнительный орган, выполненный в виде нескольких стругов, конвейер 8 с качаюш,ейся цепью 9 и складываюшимися скребками 10

сл

со

00 4::

4 О

и комплекты секций механизированной крепи Последние включают секции 13, 14, состоящие из стоек, и механизм передвижения, выполненный в виде винтового домкрата (ВД) 17. Врашение ВД 17 осуществляется от укрепленных на нем звезд 20, получающих вращение от замкнутых тяговых цепей 21, 22 и их приводов 23, 24, заИзобретение относится к горнодобывающей промыщленности, а именно к безлюдной выемке в очистных забоях весьма тонких и тонких угольных пластов с углом падения от О до 90° при управлении кровлей полным обрущением или плавным прогибом, в особенности пластов с крепкими углями и слабой, волнистой почвой.

Целью изобретения является повыщение эффективности работы за счет расщирения диапазона применения по мощности пласта и вывода рабочих из очистного забоя.

На фиг. 1 показан струговьш комплекс в очистном забое, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1.

Струговый комплекс состоит из исполнительного органа 1, служащего для отбойки угля и приводимого в возвратно-поступательное движение вдоль очистного забоя рабочей 2 и холостой 3 ветвями тяговой цепи от приводной станции 4 через натяжную станцию 5, расположенные на транспортной 6 и вентиляционной 7 выработках соответственно.

Конвейер 8 выполнен одножелобчатым с качающейся цепью 9 и складывающимися скребками 10, служащими для транспортировки отбитого угля в вагонетки 11 или на штрековый конвейер. Качающаяся цепь 9 со складывающимися скребками получает качания от приводов 12.

Комплекты секций механизированной крепи включают секции 13 и 14. Секции комплектов соединены между собой щпинга- летными щарнирами 15 с разъемными щтан- гами 16, благодаря чему в зависимости от условий эксплуатации регулируется расстояние между комплектами секций.

Секции 13 и 14 соединены между собой механизмом передвижки в виде винтового домкрата 17 с гайкой 18, приваренной к постели секции 13. Винтовой домкрат 17 свободно вращается в кронштейнах 19, приваренных к постели секции 14. Вращени е винта винтового домкрепленных на столах 25 приводной и натяжной станций 4, 5. Когда секции 14 расперты между кровлей и почвой, то вследствие вращения ВД 17 замкнутыми тяговыми цепями 21 и 22 с захватами перемещают из забоя секции 13 и конвейер 8, который прижимает исполнительный орган 1 к забою. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

0

крата 17 осуществляется от насаженных на него звезд 20, которые получают вращение от замкнутых тяговых цепей 21 и 22 и их приводов, 23 и 24, закрепленных на столах 25 приводной 4 и натяжной 5 станций соответственно. Столы 25 передвигаются в закрепленных стойками 26 рамах 27 домкратами 28.

Секции комплектов механизированной крепи служат для крепления очистного забоя, а домкраты 17 - для перемещения секций на забой друг относительно друга. При этом, когда секции 14 расперты между кровлей и почвой, вследствие вращения винтов 17 замкнутыми тяговыми це- 5 пями 21 и 22 гайки 18 перемещают на забой секции 13 и конвейер 8, а последний прижимает исполнительный орган 1 к забою.

Секции 13 и 14 состоят из стоек 29 типа ОКУ (фиг. 2), масса выдвижных частей 30 которых уравновещивается пружинами 31. Выдвижные части 30, поджимаемые пружинами 31 к кровле, следуют за неровностями кровли и находятся при передвижении секций на забой под кровлей.

Стойки 29 щарнирно соединены в рамку по почве постелью 32, а по кровле - верхняком 33. Для устойчивости верхня- ков 33 на выдвижных частях 30 стоек 29, а также для поддержания консолей верхня- ка 33 служат рессорные пружины 34, прикрепленные одним концом к корпусу стоек (фиг. 4), а другим - щарнирно к верхняку 33.

5

0

Стойки 29 снабжены винтовым замком, состоящим из винта 35 с насаженной

на него на одном конце звездой 36 (фиг. 2, 4), а на другом - гайкой 37, зажимающей в корпусе стойки 29 выдвижную ее часть 30. С обеих сторон звезды 36 на валу 35 свободно вращаются

направляющие щечки 38, служащие для холостого прохода верхней и нижней ветвей замкнутых тяговых цепей 21 и 22.

На вертикальном валу 39 и боковом кронщтейне 40, приваренных к корпусу стоек 29, расположен горизонтальный фрикционный диск 41, представляющий вместе с винтовым замком распорный механизм и служащий для осуществления распора стоек 29 между кровлей и почвой путем фрикционного вращения выдвижных частей 30.

Исполнительный орган 1 состоит из статических стругов, между которыми на тягах 42 расположен динамический струг (фиг. 5). Статический струг состоит из корпуса 43 и выдвижной части 44, подпружиненной рессорой 45. Такая раздвиж- ность обеспечивает отбойку угля по всему забою при переменной мощности пласта. К корпусу и выдвижной части приварены кулаки 46 с резцами 47. Корпус струга опирается на катки 48, 49 и 50, а выдвижная часть следует за неровностями кровли, находясь при передвижении под кровлей, благодаря подрессоренным подкровельным роликам 51.

С обеих сторон к корпусу 43 струга приварены лемехи 52 с надпочвенными резцами 53 и 54.

Динамический струг состоит из корпуса 55 Б виде рамки, внутри которой закреплены вертикально барабаны 56 с резцами 57. На верхних частях валов барабанов 56 закреплены звезды 58, служащие для передачи вращения барабанам от холостой ветви 3 цепи поезда стругов. Корпус струга также снабжен катками, аналогичными каткам 48, 49, 50, а также лемехами 59, служащими для Тгогрузки угля на конвейер 8.

Струговый комплекс работает следующим образом.

В начале цикла исполнительный орган 1 перемещается вверх к вентиляционной выработке, а секции 14 и 13 находятся у конвейера 8 и расперты между кровлей и почвой. При этом секции 13 прижимают конвейер 8 к забою.

При движении исполнительного органа 1 вверх передний статический струг (фиг. 1, 5) снимает стружку глубиной 5 см по всей мощности пласта. При этом, получая вращение от холостой ветви тяговой цепи 3, барабаны 56 с резцами 57 динамического струга обеспечивают предварительное ослабление пласта 60 (фиг. 1), благодаря чему облегчается последующее снятие стружки нижним статическим стругом. При этом отбитый верхним статическим стругом уголь грузится на конвейер 8 лемехами динамического и нижнего статического стругов.

Погруженный на конвейер 8 уголь посредством качающейся цепи со скребками, складывающимися в одну сторону движения и раздвигающимися в другую, перемещается по рещтачному ставу и грузится в вагонетки 11.

Вслед за проходом исполнительного органа 1 на расстоянии 1-2 м производится

передвижка и прижатие к забою конвейера 8 механизмами передвижки секции 13 с последующим подтягиванием к конвейеру 8 секции 14. Эта операция выполняется сле- дующим образом. Включаются приводы 23 и 24 (фиг. I) замкнутых тяговых цепей 21 и 22, на рабочих ветвях которых на определенных расстояниях между закреплены зацепы 61-64 (фиг. 4), кото- Q рые проворачивают звезды 36 винтовых замков стоек 29 секций 13, звезды 20 винтовых домкратов 17 и фрикционные диски 41. Зацепы представляют собой звенья тяговой цепи, расположенные вертикально, на наружной свободной поверх- 5 ности которых наварены зубчатые гребешки 65.

Так, при движении замкнутых тяговых цепей 21 и 22 синхронно вверх (фиг. 1, 4) зацеп 61 зубьями 65 проворачивает звезду 36, а вместе с ней и винт 35 (фиг. 2). В результате гайка 37 растормаживает выдвижную часть 30 стойки 29 и она под действием сил горного давления спускается внутрь корпуса стойки 29, т. е. происходит разгрузка стоек 29 секций передвиж- 5 ки от горного давления. В это время секции 13 расперты между кровлей и почвой. Идущий вслед за зацепом 61 зацеп 62 проворачивает звезду 20 винтовых домкратов 17 и гайки 18 и передвигает за собой секции 13. Идущий вслед за зацепом 62 0 зацеп 63 благодаря венечной шестерне 66 на нижнем торце фрикционных дисков 41 проворачивает их (фиг. 2, 3, 4), а они проворачивают выдвижные части 30 стоек 29. В результате происходит распор стоек 29 подающих секций 13 .между кровлей и поч- 5 вой с силой, определяемой коэффициентами трения между диском 41 и выдвижной частью 30 стойки 29. При этом по ободу диска имеются по два сектора выступов и впадин. Секторы выступов распо- Q ложены та), что после прохода зацепов 63 впадины останавливаются напротив выдвижных частей 30 стоек 29, растормаживая их для последующей разгрузки стоек от горного давления.

Идущий вслед за зацепом 63 зацеп 64 5 (фиг. 4), воздействуя на звезду 36, проворачивает ее в противоположном направлении. Тем самым происходит зажатие стоек 29 секций 13 в распертом состоянии.

После выхода исполнительного органа к 0 вентиляционной выработке 7 передвижка секций 13 прекращается за I-2 м до исполнительного органа 1. Затем он идет к транспортной выработке и в зоне передвинутых секций 13 зарубается в забой и останавливается, после чего передвижка секций 13 и конвейера 8 производится до вентиляционной выработки. Исполнительный орган 1 возвращается снова к венти.тя- ционной выработке, осуществляя при этом

выемку образовавшегося уступа забоя. Другими словами с применением так называемого метода косых заездов отпадает необходимость в подготовке опережающих ниш.

Далее, при движении исполнительного органа 1 к транспортной выработке вслед за ним замкнутыми тяговыми цепями 21 и 22 с зацепами производится передвижка секций 14 к конвейеру 8. У транспортной выработки также производятся косые заезды, а затем цикл безлюдной выемки угля и передвижка секций повторяются.

После выемки полоски угля в очистном забое на длину штока домкрата 28 (фиг. 1) производится передвижка рамы 27 приводной 4 и натяжной 5 станций на новое место, и циклы безлюдной выемки угля повторяются.

Формула изобретения

А-А

3D

33

Фиг. Z

Фиг.З

0

5

орган с режущим инструментом, установленный с возможностью его перемещения замкнутой тяговой цепью вдоль конвейера, отличающийся тем, что, с ц1рлью повышения эффективности работы за счет расширения диапазона применения по мощности пласта, тяговый орган конвейера установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а его скребки выполнены с возможностью складывания вдоль тягового органа, при этом привод комплектов секций механизированной крепи вьшонен с возможностью их групповой передвижки и распора посредством двух дополнительных замкнутых цепей, снабженных зацепами.

51 /////////

5 8 iiS

Y////////// // / /////// 7 Jfy33

фиг.

ti6 3 kl «2 //// ,

53 5 i/д «5

В-Б

33

30

////Л // /

61 В5 11 62 21 23

jj 5В 5755