Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки и охлаждения сыпучих, зернисты и гранулированных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для охлаждения керамзитового гравия, а также в химической промышленности для сушки комкующихся материалов.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности при термообработке материалов, имеющих тяжелые включения,

На фиг.1 схематически изображен

решетки прикреплены, например, с помощью сварки вертикальные пластины 22 гребенки с переменной, увеличивающейся в сторону наклона стенок диффузора, высотой.

Между диффузором и цилиндром расположена на валу 11 и оси 20 глухая горизонтальная перегородка 23, проходящая через выходное отверстие 9. Дополнительньй отсек разделен плоскими стенками 19 на три зоны: крайние 24 и 25 и среднюю 26,

Аппарат работает следующ им обра

Изобретение м.б. использовано для сушки зернистых и гранулированных материалов в промышленности строи- тельных материалов для охлалсдения керамзитового гравия, в химической промышленности для сушки комкующихся материалов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности аппарата при термообработке материалов, имеющих тяжелые включения. Аппарат содержит .корпус 1 с воздухораспределительной решеткой, подрешеточ-Ш I I rS If ное пространство, разделенное вертикальной перегородкой 6 на основной и дополнительный отсеки. Б перегородку встроен горизонтальный полый цилиндр 7с секторной заслонкой внутри, имеющий на боковой поверхности противолежащие входное и выходное отверстия 8и 9, поочередно перекрываемые заслонкой, установленной с возможностью реверсивного вращения. Дополнительный отсек разделен на три зоны посредством плоского диффузора 17, соединенного с патрубком подачи воздуха в дополнительньш отсек. Стенки диффузора 17 выполнены поворотными. Решетка в зоне поворота стенок диффузора 17 со стороны отсека снабжена пластинчатой гребенкой с переменной высотой пластин. Такая конструкция аппарата позволяет создать подпорный порог из материала с одинаковой высокой, находящегося в плотном слое. В зоне поворота стенок диффузора 17 вертикальные пластины 22 прикреплены с помощью сварки и увеличиваются по высоте в сторону наклона стенок диффузора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л со 00 со J / 3 232S -гтгг-rrrt 7 1глго

аппарат, продольньй разрез; на фиг,2 - 5 зом.

разрез А-А на фиг,1.

Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов содержит корпус 1 с загрузочной течкой 2, разгрузочной течкой 3, наклонной воздухораспределительной решеткой с основным 4 и разгрузочным 5 участками, в подреше- точном пространстве которого установлена вертикальная перегородка 6, в которую встроен горизонтальньм полый цилиндр 7. Цилиндр 7 имеет расположенные диаметрально противоположно одно другому входное ш,елевое отверстие 8 и выходное щелевое отверстие 9, ограниченные контактными выключателями 10, установленными в пазах (не показаны) боковых стенок корпуса 1 вдоль образующей цилиндра 7 около выходного отверстия 9. Внутри цилиндра 7 на валу 11 жестко закреплен секторный затвор 12, причем вал 11 через муфту 13 соединен с реверсивным двигателем 14. Затвор (заслонка) имеет длину дуги, равную длине цилиндра 7 в зоне входного и выходного отверстий 8, 9.

ПерегоЕюдка 6 с полым цилиндром разделяет подрешеточное пространство на основной отсек 15, расположенный под основным участком 4 воздухораспределительной решетки и снабженный воздухоподводящим патрубком 16, и дополнительньш отсек, расположенный под разгрузочным участком 5 решетки, в средней части которого размещен плоский диффузор 17, соединенный патрубком 18 с отсеком 15. Стенки 19 диффузора установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости, например, на осях 20 и 21, связанными с ними ручками, вынесенными за пределы корпуса (не показаны). В зоне поворота стенок диф()узора 17 к нижней части разгрузочного участка 5

0

5

0

5

Материал, например керамзит, из печи с постоянно сопутствующими ему тяжелыми включениями (обломками футеровки, каменистыми включениями, невспученными частицами и др.) поступает через загрузочную течку 2 на основной участок 4 воздухораспределительной решетки. Одновременно через патрубок 16 подают воздух для псевдоожижения материала и продвижения его в сторону уклона решетки. При зтом воздух постоянно поступает в отсек 15 под основной участок 4 решетки и по патрубку 1-8 в диффузор 17 и соответственно в зону 26, при этом перегородка 6 препятствует постоянному поступлению воздуха в зоны 24 и 25. Вал 11, вращаясь от реверсивного двигателя 14 через муфту 13, обеспечивает скольжение затвора 12 по внутренней поверхности цилиндра 7, При скольжении затвора 12 например, по нижней части цилиндра 7 им совместно с перегородкой 23 перекрывается выход воздуха через нижнюю часть отверстия 9 в зону 25. При этом воздух через отверстие 8 и верхнюю часть отверстия 9 поступает в зону 24, псевдоожижая материал. На участке решетки, находя- с щемся над зоной 25, ввиду отсутствия воздуха мгновенно оседают все частицы, как легкие, так и тяжелые, создавая подпорный порог для псевдоожижен- ного слоя, расположенного на о сталь- ной площади разгрузочного участка 5 решетки. При касании затвором 12 конечных выключателей 10 подается электрический сигнал на реверсивный двигатель 14, который начинает вращать его в обратном направлении, т,е. в сторону входного отверстия 8. Дойдя до входного отверстия 8, затвор начинает перекрывать его, уменьшая подачу, воздуха в зону 24, над которым на

0

0

5

решетке псевдоожиженный слой материала начинает переходить в плотный, слой. В момент перекрытия затвором 12 входного отверстия 8 воздух не поступает в зоны 24 и 25 и на площадях решетки, расположенных над этими зонами, частицы материала ложатся в плотный слой. При переходе затвора 12 в верхнюю часть цилиндра 7 воздух начинает поступать в зону 25, псевдо- ожижая материал, расположенньй на площади решетки над этой зоной, и продвигая его в разгрузочной течке 3

,

В этот же промежуток времени затвор 12 вместе с перегородкой 23 перекрывает проход воздуха через отверстие 9 в зону 24. На площади решетки расположенной над отсеком 24, мате- .риал находится в плотном слое, создавая подпорньй порог для псевдоожижен- ного слоя, расположенного на площади решетки, над отсеками 24 и 26. Таким образом, попеременно над отсеками 24 и 25 образуется подпорный порог из материала с одинаковой высотой, так как длина участков решетки над этими отсеками одинаковая.

При необходимости увеличения времени пребывания материала на разгрузочном участке 5 решетки поворачивают стенки 19 диффузора 17 на осях 20 и 21 внутрь его. Пластины 22 препятствуют поступлению воздуха в зоны 24 и 25 из зоны 26, что позволяет увеличить длину участков над этими зонами, а значит и высоту порогов из плотного слоя материала. При необходимости уменьшения времени пребывания материала на разгрузочном участке 5 стенки 19 диффузора 17 поворачивают в противоположные стороны.

0

5

0 5

0

5

0

Формула изобретения 1. Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащий корпус с воздухораспределительной решеткой, подрешеточное пространство которого разделено вертикальной перегородкой на основной и дополнительный отсеки, образующие над решеткой соответственно основной и разгрузочный участки, и патрубки подачи в них воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при термообработке материалов, имеющих тяжелые включения, в перегородку встроен горизонтальный полый цилиндр с секторной заслонкой внутри, имеющий на боковой поверхности противолежащие входное и выходное отверстия, поочередно перекрываемые заслонкой, установленной с возможностью реверсивного вращения, а дополнительньм отсек разделен на три зоны посредство м плоского диффузора, соединенного с патрубком подачи воздуха в дополнительный отсек, встроенньм в перегородку ниже цилиндра, причем ближняя к цилиндру стенка диффузора снабжена горизонтальной перегородкой, проходящей внутрь цилиндра через выходное отверстие и примыкающей к оси секторной заслонки для поочередной подачи воздуха в крайние зоны при соответствующем положении заслонки.

1 13

Г2

,H;..i bTif IIfi7iir.li

ю

и

ie

Фаз. 2