Аппарат для тепловой обработки материалов Советский патент 1990 года по МПК F26B17/12 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки отрубей в производстве премиксов.

Целью изобретения является сниение удельных энергозатрат и повы- ение эксплуатационной надежности.

На фиг. 1 изображен аппарат, об- ий вид; на фиг. 2 - узел I на-фиг. 1; на фиг. 3 - короба для подачи теплоносителя с индивидуальной воздуходувкой и нагревательными элементами.

Аппарат состоит из корпуса 1, внутри которого находятся секция 2 сушки, секция 3 охлаждения, приемный бункер 4, фильтрующие блоки 5, выпускная воронка 6 и воздушные короба 7, соединенные с индивидуальными воздуходувками 8. Воздухораспределительные решетки 9, являющиег ся верхней частью коробов 7, снабжены закрепленными на них направляющими пластинами 10, расположенными параллельно продольным стенкам корпуса 1. Нагревательные элементы 11 размещены под воздухораспределительными решетками 9 непосредственно.в воздушных коровах 7 секции 2 сушки. Последняя герметизировала относительно секции 3 охлаждения шлюзовым затвором 12 и соединена дополнительным патрубком 13 с выпускной воронкой 6 приемного бункера 4. Выпускная воронка 6 снабжена газораспределительной решеткой 14, расположенной по ее контуру с зазором. Приемный бункер 4 оборудован заслонками 15, связанными со сборными щитами 16, каждый из которых выполнен из перфорированных пластин 17 и установлен свободно на горизонтальных осях 18 внутри приемного бункера 4. Секция 3 охлаждения соединена трубопроводом 19 через патрубок 20 и клапан 21 с прием ным бункером 4 и фильтрующими блоками 5. Приемный бункер 4 снабжен за- грузочным шлюзовым затвором 22 и патрубком 23, установленным на его верхней части по центру. Выпускная воронка 6 снабжена разгрузочным шлюзовым затвором 24, установленным в

5

0

5

0

5

0

5

0

5

нижней ее части. Каждая индивидуальная воздуходувка 8 снабжена регулирующей заслонкой 25. На выходе из аппарата установлен шлюзовый затвор 26 с патрубками 27. Фильтрующие блоки 5 соединены с атмосферой выпускным клапаном 28.

Аппарат для тепловой обработки материалов работает следующим образом.

В приемный патрубок 23 направляется поток сыпучего материала. Шлюзовой затвор 22 равномерно подает его в приемный бункер 4 и воронку 6. При достижении сыпучим материалом заданного уровня включается шлюзовой затвор 24 и одновременно включаются индивидуальные воздуходувки 8 секций 2 и 3 и шлюзовой затвор между ними, а затем и шлюзовой затвор 26 для выпуска сыпучего материала из аппарата. Воздуходувками 8 воздух подается в воздушные короба 7, где он нагревается при контакте с нагревательными элементами 11, воздухораспределительными решетками 9 и направляющими пластинами 10, а также за счет теплоизлучения. Пройдя через воздухораспределительные решетки 9 воздушных коробов 7, воздух приводит сыпучий материал в псевдоожижен- ное состояние, способствуя тем самым сушке его и транспортировке по каскаду воздухораспределительных решеток 9. Движение сыпучего материала происходит сверху вниз, а движение- горячего воздуха снизу вверх, что дополнительно способствует сушке его при переходе с одного воздушного короба 7 на друго/i. Работа аппарата происходит при открытом патрубке 20 трубопровода 19. Отработанный горячий воздух из секции 2 сушки поступает для предварительного подогрева сыпучего материала через патрубок 13, выпускную воронку 6 и газораспределительную решетку 14 в приемный бункер 4. Пройдя сквозь слой сыпучего материала, горячий воздух очищается в фильтрующих блоках 5 и выводится в атмосферу при открытом выпускном

клапане 28 в верхней части корпуса 1 Очистка фильтрующих блоков 5 от пыли производится при работе аппарата, кратковременным закрытием патрубка 20 клапаном 21. Настройка работы аппарата осуществляется в зависимости от температуры нагревательных элементов 11 подачей воздуха их воздуходувок 8 при определенном регулируемом открытии заслонок 25 каждой воздуходувки 8, В случае избыточного по , ступления сыпучего материала в приемный бункер 4 сборные щиты с заслонками 15 и пластинами 17 поворачиваются и закрывают поступление его в бункер 4 По мере выхода сыпучего материала через шлюзовый затвор 9 уровень его в бункере 4 уменьшается и сборные щиты с пластинами 17 занимают положение, указанное на фиг. 2 сплошными линиями, регулируя тем самым его уровень в допустимых пределах. Для настройки работы регулятора уровня сыпучего материала в приемном бункере 4 перед работой аппарата служит съемный герметичный люк (фиг. 1, штрихпунктирные линии).

Формула изобретения

Аппарат для тепловой обработки материалов, содержащий вертикальный корпус с устройством загрузки материала в верхней части с выпускной воронкой и поярусно размещенные в корпусе теплообменные секции, выполненные в виде коробов с индивидуальными патрубками подачи теплоносите- ля и с перфорированной верхней поверхностью, разделенной вертикальными перегородками на каналы, расположенные под ней теплообменные элементы, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных энерQ гозатрат и повышения эксплуатационной надежности при подключении каж- дого патрубка подачи теплоносителя к своей воздуходувке, корпус разделен на секции сушки и охлаждения,

5 герметично отделенные одна от другой посредством шлюзового затвора, выпускная воронка снабжена газораспределительной решеткой, установлен:-: ной с зазором над стенками воронки,

0 а секция сушки сообщена с выпускной воронкой посредством дополнительного шлюзового затвора и дополнительного патрубка с воздуховодом отвода теплоносителя из секции сушки, подклю5 ченным х зазору газораспределительной решеткой воронки, при этом устройство загрузки материала снабжено фильтрующими блоками и регулятором уровня материала в виде пары заслонок,

о каждая из которых соединена с устройством их поворота в виде набора перфорированных пластин, свободно установленных на горизонтальной оси с возможностью изменения их длины, а секция охлаждения сообщена трубо проводом с устройством загрузки материала и фильтрующими блоками.

5

23

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки отрубей. Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат и повышение эксплуатационной надежности. Аппарат для обработки сыпучих материалов содержит бункер 4 с регулятором уровня сыпучего материала, фильтрующие блоки 5, выпускную воронку 6 с газораспределительной решеткой 14, шлюзовым затвором 24 и патрубком 13 с воздухом отвода отработанного в секции 2 сушки теплоносителя под решетку 14. Секция 3 охлаждения сообщена с бункером 4 и фильтрующими блоками 5 посредством трубопровода 19. 3 ил.

W

Фаг. 2

Риг.з