Сушилка кипящего слоя для сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике Сушки сыпучих материалов D кипящем слое и мО. жет 0ыть использовано в различных отраслях промышленности при сушке исходного или ко нечного продукта, склонного при продувании теплоносителем к комкованию, либо слипанию Для сушки сыпучих материалов наряду с барабанными, шахтными и другими сушилка- ми применяются сушилки кипящего слоя как наиболее эффективные, малогабаритные аппа«. раты, обеспечивающие высокую прок-зводм тельность и хорошие качествеюзые показате« ли процесса сушки. Известны сушилки кипящего слоя, состоя щие КЗ прямоугольной сушильной камеры, газораспределительной решетки, шпекового питателя, газоподводяших диффузоров, кало рифера, фильтра, циклона и вентилятора, Внут ри сушильной камеры на расстоянии 30.™ 40 мм от газораспределительной решетки смонтирована п рямоугольная рама с попереч« ными планками ife полосовой стали, находя, шаяся внутри слоя высушиваемо1Х) материя: ла и совершающая возвратно-поступательно движение вдоль решетки. Эта рама выполняв. ет функцию каналонаруш)а-епя. Рабочий вОздух под.водится в к.--.меру через прямоугольные диффузоры от общего воздуховода, Канало1 арушктель в известной копструк ции noNieraeH внутри сушильной камеры по сей ее длине, что вызьгвает измельчение и дробление материала. В свйзи с TeNf, что каиалорушитель расположен над решеткой на расстоянии 3040 мм происходит подпрессовка нижележа™ шего слоя матер51ала, что может привести к нарушению процесса сушки и порче мате риала. В конструкции сушилки не обеспечена равномерность подачи и распределения теплоносителя по длине сушильной , что приводит к неравномерности процесса сушки. Известны также сушилки кипящего слоя, содержащие камеру с csKUHCHtrpoBaHKofl i-e.зораспрйделителыюй решеткой я ивдквидуал;: ными вводами теплоносителя и каждую сокцию, ск бже1шь ми регулировочньпч и заслон- Такие сушилки не обеспечи.ва1ог раь номерное псевдоож.ижениг, а следовательно я качественную сушку маЧериалов, склол- ных к комкованию, ооразований скэо ных каналвв и прорыва теплоносителя ло ,ним. Цель изобретения « повышение качества сушки материалов, склонных к комковапиюч Это достигается тем, что первая по ходу материала секция решетки сиабйшна регулируемым .виброприводом и установле на с возмойшость изменения угла наклона, например от 4°С до 10°С, вводы выполкены с параболическими боковыми стенками, а регулировочные заслонки через испольни .тепьные механизмы электрически связаны общим командным прибором, к которому подключены датчики скорости теплоносител установленные под каждой секцией решетки На фиг, 1 схематически изображела пред; агаемая сушилка на фиг. 2 .- разрез по на фиг. 1. Сушилка содержит эагрузочно. лительное устройство, включающее промежу точный бункер 1с распределительным- 1-л.1И ком 2, предназначенным для равпомер1 ого распределения н подачи влажного к-1атериала в сушильную камеру 3. Камера 3 имеет форму расширяющегося кверху короба с уг лом раскрытия 16-20 , Га.зорасгфедел;ггель ная решетка состоит из последогштелыга расположенных подвижных секций 4 с регу лируемым виброприводом 5 и неподвияигых секций 6-9, образу О цих две зоны cyujKij, Колеблющаяся секция 4 установлена на рамках (на чертежах не обозначены) и , вершает возвратно постзазателыгое дпилсение от вйбропривода 5 экспентрикового типа, частоту и амплитуду колебазпи которого можно изменять, тем самым изменяя око™ рость движения материала вдоль региетки. Колеблюи1аяся секция 4 наклонена к зонту под углом, величину КОТОрОГО MOJitUO изменять, перемещая левый ролик Ю. Сок™ ПИЯ 9 оканчивается сливным порогом 11, служащим для создания на ней слоя мате риала определенной ТОШШУИТ., buayij iiopoга 11 можно изменять установочными ЕИН. тами {на чертежах на показаны). Колеблющаяся секция 4 предназначена для подсушивания 1 {атериала до определенной влаЖ кости, разрушений комков и каналов в слое материала и для направленного перемещения материала с заданной скоростью, опре дбляемой временем сушкп, к неподБижн.ым секциям 6, представляющим собой iiep.-. форированный с талы1ой лист, размещенный наклонно или горизонтаJiKtso. Под секции 4, 6, 7, 8 к 9 решетки через распредели.-.. тельные камеры 12 теплоноситель подает- I ся по индивидуальным газопод водящим вг дам 13. 1азоподьодяо1ье сьодь 10 iauesur дере меяиое сечение Е подг лючсиы к коробу 14. Боковые станки вводогз 13 имеют : параболическую (;орм;ч -Вглсу1 екыь1Й мате. риал вьшодится из сушллки череа выпускное устройство 15. Каждый ввод 13 снабл ен регулирово-шой заслонкой It, сообщен с соотвеГствуюшей секцией регкгпсн и предназ иачеи для подвода в секшгп геа.-опосителя с расчетной скоростью, Изменение угл.а поворота заслонок 16, а следовательно, и изменение копичестт а вво.димого через секции реигетки теилоносигеля осуществляется с notviombio стагщартныл исполнительных ме :аняз лоз 17 па одном залу с оос логикам ч теплоносите ;я на из epяeтc l с пом. .о а.чгкть: ров 18 и авт01ч-1атнчес:сл под CyuiHHKa работает слс:дую 11м образом. 3j ayKiibifi ма-1е)эиал чегяэз загрузопнораспределительное устро.й. ijanjiO.;eiJHbnv3 по nnipnne и вьк;оте с.-чоем nou-iyjiaeT на ког леб/пощуюся сек/ппо 4 j7-3L)|jacii|ieAO.iHTejU:; - ной решетки. OpJiOi:.)t;Mei-)HG чемиз r iaupac rTpeji.SUiTojJhiHbJe } :;jvfi.ophi 12 иод колеблюигую см -г а Ке11ОДП:1/КНЬ:й с. 4)--:J tjeiJ:t;JKj дгоик) ;;;о;;;остью подае ся i-e i:ioftoci if:i н 1 еглперд;урой, J; .-е.: ;:i О;Л-Опрйме:Л« ;мх кол:;оалнй и нО)о поздййс -; ; MGx-ii liij млгериа, потока тег1лО|10С11т;--ч:л )азрь;х;.1яется. ,асз;п1 П;:;к-гс;н ил ). ujejics секции 4 а 11.1;праилкится к г-екодвиж. секциЯгл б-О газог.пспр;щс;1 итель)ой peiiiei-KH, Одноь11еиУ111;о rifJoncxoriH-; - пне комков и каналс в в спов obicyujjiBaeMO го материала, 3 секипи 4 происходит под сушка материала в ABi/icyiaeMCf цродуваемом слое, 3 секциях О-- 1;ро1 с;ходи-г по следуюьдяя cyiiiKft Maie|)na-:u в кииЯ1 1е. слое до конечной впйкоюс-гн. --а -;г;::;-лерцость прое. цесса cyiUKJi i; iciinenre Mai epnaji aocTJirai i. етсй иутем рагкюмепмого jjacfiije/ibjioiinn теп л оное:; те л я по :глзорг5С реде.; Ител1,ык-) камег/ам ,12 с покоиью aacjiouoic 1&, ко- манд.ао.го ririror;; -) ±; ц H;jii/;ii icj-oiiijnbix мехаНИЗМОВ 17., Я 1.:1О;йЯ CГ;; ;iл:rь открытия ЗО сломок 1 (Л а c: C UObA4e ii::iC скорость теп- онос1;т Л5г ио виопах 1 .i, ivio/uio peryiiH ровать время i-yuJKif х лтоглюла н«/г секциЯ--: ЬЯ; 4, fj, /., f; и i Г.:;;д:|;ЧСи.О;:;.,1ЬНОЙ решетки. При периодическом поворо1-е за слонок 16 на оиределакный угол относи те.ъио рги.;чет);ого злйчьл-гя по скорости по тока геало1 Оситб,:я :.;-):;14яо co.y;;:ii::rrb о менепие которого (1ов1-л иает г кономи-гескио

поаазатепа шщарата иа 15%, Высушенный : материал отводится иа сушильного аппара. .. .ьшускное устройство 15, а от«. работавший теплоноситель выводится через выходной конус 20 в циклоны для последую- 5 щей очистки (на чертежах не показаны).

Формула изобретения

Сушилка кипящего слоя для сыпучих ма- 10 териалов, например марганцевой руды, содержащая камеру с секционированной газорас : пределительной решеткой и индивидуальными вводами теплоносителя в каждую секцию,

15

снабженными регулировочными заслонками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки материалов, склон« ных к комкованию, первая по ходу материала секция решетки снабжена регулируемым виб роприводом и установлена с возможностью изменения угла наклона, например от 4 до 1О°, вводы выполнены с параболическими бо« ковыми стенками, а регулировочные заслон . ки через исполнительные механизмы электж рически связаны с общим командным прибором, к которому подключены датчики скорости теплоносителя, установленные под каждой секцией решетки.

А-А

Фие.2