Устройство для охлаждения и сушки сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК A23G7/02 

f-я хна г-я зона З-л зона -я зона

рныо

00 00 О5

NMk 4

00

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к охлаждающим и сушильным устройствам, работающим на принципе рециркуляции и реверсирова- ния движения рабочего агента и может быть использовано для охлаждения и сушки сыпучих, кусковых материалов повышенной влажности, например кормовых брикетов, гранул.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена и снижение энергозатрат.

На чертеже представлено устройство, общий вид.,

Устройство состоит из корпуса 1 с установленным в нем транспортером 2 с перфорирюванной лентой, к нижней части корпуса 1 подсоединен вентилятор 3 посредством четырех последова- тельно расположенных воздушных камер 4-7 равного проходногб сечения, установленных в нижней части корпуса. Камеры 5 и 7 соединены воздуховодом

8с приемным окном вентилятора 3, а камеры 4 и 6 соединены воздуховодом

9с выходным окном вентилятора 3 и имеют общую регулирующую заслонку 10 над корпусом 1 транспортера 2 напротив камер 5 и 6 установлена камера 11 реверсирования вoздyxaj в пространстве между рабочей и холостойветвями перфорированной транспортерной ленты напротив стенок камер установлены уплотняющие перегородки 12, яв- ляющиеся продолжением соответствующих стенок камер, в начале и конце корпуса 1 над транспортером 2 установлены камера 13 для забора атмосферного воздуха и камера 14 для вы- вода отработавшего воздуха, между камерами 4 и 14 образуется первая зона термообработки кормового материала, между камерой 5 и передней частью камеры П образуется вторая зона термообработки, между камерами 6 и задней частью камеры 11 - третья зона термообработки и между камерами 7 и 13 - четвертая зона термообработки. Корпус имеет загрузочное 15 и выгрузоч- ное 16 окна.

Устройство работает следующим образом.

Кормовые брикеты через загрузочное окно 15 попадают на транспортер 2 и располагаются на нем ровным слоем с При движении транспортерной ленты они последовательно попадают во

,

5

0

5 0 5 0

5

все зоны термообработки, охлаждаются, сушатся и выгружаются через окно 16 выгрузки в транспортное средство или накопитель. Йри работе вентилятора 3 в первой зоне термообработки слой брикетов продувается подогретым воздухом, температура которого на 0 - 15°С выше, чем температура окружающей среды, частично охлажденные и подсушенные брикеты попадают во вторую зону термообработки, в которой они сушатся потоком воздуха с температурой, превьш1ающей на 20-25 С температуру окружающей среды, продуваемого через слой в противоположном направлении в первой и во второй зонах практически завершается сушка брикетов, в третьей зоне слой продувается воздухом С такой же температурой, как и в первой зоне, по направлению потока снова изменяется на противоположное, в четвертой зоне происходит окончательное охлаждение брикетов реверсированным потоком атмосферного воздуха. Реверсирование рабочего агента позволяет интенсифицировать процесс охлаждения и сушки за счет уменьшения экранированных зон, а также равномерно охладить и высушить брикеты по толщине слоя.

Подогрев атмосферного воздуха, поступающего в зоны термообработки, осуществляется за счет тепла самих брикетов применением рециркуляции. Реверсирование потока рабочего агента происходит следующим образом. При работе вентилятора 3 воздух из атмосферы поступает через камеру 13, проходит слой брикетов в четвертой зоне сверху вниз, охлаждает их до требуемой температуры, нагревается сам, попадает в камеру 7, а из нее - по воздуховоду 8 Б вентилятор 3, который нагнетает воздух в воздуховод 9, из воздуховода 9 половина потока воздуха поступает в камеру 4, проходит слой брикетов снизу вверх и через камеру 14 удаляется наружу. Вторая половина поступает в камеру 6, где проходит слой брикетов снизу вверх и попадает в камеру 11 реверсирования, нагревается и направляется сверху ВНИИ через слой брикетов во второй зоне, в камеру 5, из которой по воздуховоду 8 направляется к вентилятору 3. В вентиляторе он смешивается с потоком воздуха, поступающим из четвертой зоны термообработки, и подогревает его. Далее цикл повторяется,

В предлагаемом устройстве крат- ность смешивания равна 1,0 и достигается тем, что транспортер по длине делится камерами на четыре одинаковые по длине зоны, т.е. количество воздуха, поступающего из второй зо- ны, равно количеству воздуха, поступающего из четвертой зоны.

Формулаизобретения

Устройство для охлаждения и супжи сыпучих материалов, содержащее корпус с установленным в нем перфорированным транспортером, вентилятор, подсоединенный к нижней части корпу-

са, погрузочное и выгрузочное окна, перегородки с уплотнителями, делящие полость корпуса на четыре зоны термообработки, камеры забора, вьгеода и реверсирования рабочего агента, о т- личающееся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и снижения энергозатрат, оно снабжено четырьмя воздушными камерами равного проходного сечения, установленными в нижней части корпуса и подсоединенными к соответствующим зонам термообработки, при этом камеры первой и третьей зон термообработки соединены с выходным окном вентилятора и имеют общзпо регулирующую заслонку, а камеры второй и четвертой зон термообработки соединены с входным окном вентилятора.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к охлаждающим и сушильным устройствам, и может быть использовано для охлалздения и сушки сьшучих, кусковых материалов повьш1енной влажности, например кормовых брикетов. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и снижение энергозатрат. Устройство содержит корпус 1 с установленным в нем перфорированным транспортером 2, камеры II, 13 и 14 соответственно реверсирования, забора и вьтода рабочего агента, вентилятор 3 и уплотни- тельные перегородки 12, делящие полость корпуса 1 на четыре зоны термообработки. Корпус 1 снабжен четырьмя воздушными камерами 4-7 равного проходного сечения, установленными в нижней части корпуса 1 и подсоединенными к соответствующим зонам термообработки. Камеры 5 и 7 соединены с входным окном вентилятора 3, а камеры 4 и 6 - с выходным окном вентилятора 3 и имеют общую регулирующую заслонку 10, что позволяет осуществлять рециркуляцию и реверсирование рабочего агента с подогревом его за счет тепла охлаждаемого материала . 1 ил. S (Л