Изобретение относится к способам перемещения хлыстов на заданные длины для последующей раскряжевки и полученных после раскряжевки сортиментов для их сортировки по различным признакам и может быть использовано в раскряжевочно-сортировочных линиях лесной промыщленности.
Цель изобретения - увеличение производительности.
На фиг. 1 изображена часть предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А
на фиг. 2; на фиг. 4 - предлагае.мое устройство, вид сверху; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - часть схемы управления.
Устройство транспортирования лесома- гериалов в раскряжевочно-сортировочных линиях содержит механизм 1 подачи и точного останова хлыстов, например раскряжевочной установки, с основным приводом 2, пильный станок 3, поворотный от силс: ых цилиндров приемный стол 4 для двухсторон- ней сброски, основной распреде;штельный ме.санизм 5, выполненный, .чааример, в виде поворотного на две стороны лотка под действием гидроцилиндра 6, и основные выносные конвейеры
8, представляющие
наклонные цепные секции с траверсами 9 толкающего лесоматериалы типа и имеющие индивидуальные приводы (здесь не показаны) .
Кроме того, устройство снабжено дополнительными р: спределительными механизмами 23-30 промежуточной сортировки и дополнительными выносными конвейерами 31-36, которые соединяют основные и дополнительные распределительные механизмы.
При этом распределительные механизмы 24 и 25 выполнен ; на три направления, а остальные на направления 23, 25-30 одинаковы по конструкции. Поэтому описываемая его конструкция применительно напри30
Кроме того, оно содержит секцию 10 роликового конвейера, ролики 15 которого кинематически через цепные передачи 16 соединены с дополнительным приводом 17, например гидромотором.
При этом секция 10 роликового конвейера установлена между пильным стапком 3 и приемным столом 4, а между послед- 4.,--
мер, к механизму 23 (фиг. 5). Он содержит
сплошной лоток 37 с торцовой стенкой, выполненный поворотным вокруг шарниров 38 под действием силового цилиндра 39, переводящего его в положения 1У, У и У1. Шаросновным механизмом 5 предварительной сортировки короткомерных сортиментов люк, открываемый и закрываемый поворотной от силового цилиндра крышкой 18 люка, которая имеет возможность перемещаться из .положения 1 в положение П и при этоу может перебрасывать сортименты относительно небольщой длины на приемный стол 4 или гфоталкивать длиннс мерные сортименты за : адний их торец.
Поэтому крышка 18 люка, поворачи- ваюпдаяся по ходу движения лесоматериалов 111. одновременно является вспомогательным механизмогу перемещения сортиментов. Для улучшения выполнения лотко.м этих вспомогательных функций применительно к сортиментам средних длин и длинномерным сортиментом крыи1ка 18 частично снабжена на конце консоли рифлями 19, скошенными по ходу перемещен ия лесоматериалов. Для поворота крышки 18 люка из положени.1 1 в положение 11 она снабжена силовым ц;,::;М;,г.ром 20. При этом функции перемещения лесоматериалов крыщка 18 может выполнять для всех сортиментов.
задняй торец которых уже находится на крыщке 18, а поэтому при подъеме в положение П крышка 18 будет способствовать быстрому дополнительному выталкиванию сортимента на приемный стол 4. Секция 10 роликового конвейера снабжена борта iи 21, в которых закреплены датчики положения лесоматериалов.
Датчики положения лесоматериалов секции роликового конвейера одновременно являются датчиками подъема и опускания лотка и поворота приемного стола, т.е. эти датчики не только позволяют автоматизировать процесс подачи и точного останова хлыстов, но и также автоматизировать ра- боту лотка 18, в т.ч. и в роли вспомогательного механизма перемещения сортиментов и приемного стола 4.
На фиг. 3 показано одно из фотореле в составе осветителя и фотоприемника 22, соответствующие, например датчику автоматического поворота приемного стола вправо или влево, который установлен перед роликом 15.
Остальные датчики закреплены аналогично.
Кроме того, устройство снабжено дополнительными р: спределительными механизмами 23-30 промежуточной сортировки и дополнительными выносными конвейерами 31-36, которые соединяют основные и дополнительные распределительные механизмы.
При этом распределительные механизмы 24 и 25 выполнен ; на три направления, а остальные на направления 23, 25-30 одинаковы по конструкции. Поэтому описываемая его конструкция применительно напри
4.,--
мер, к механизму 23 (фиг. 5). Он содержит
сплошной лоток 37 с торцовой стенкой, выполненный поворотным вокруг шарниров 38 под действием силового цилиндра 39, переводящего его в положения 1У, У и У1. Шарниры 38 расположены вдоль продольной оси сплощного лотка 37.
Дополнительные распре.целительные механизмы 24 и 25 на три направления также аналогичны по конструкции (фиг. 3). Применительно к дополнительному распределительному механизму 24 он содержит также not оротный вокруг оси 40 под действием гидроцилиндра 41 Г-образный лоток 42, в котором имеется люк, открываемый и закрываемый вокруг оси 43 под действием гидроцилиндра 44 крышкой 45, поворотной по ходу движения короткомерных лесоматериалов из положения У11 в положение У111 и обратно. Ось 40 расположена вдоль, а ось 43 поперек продольной оси лотка 42.
Перед каждым дополнительным распределительным механизмом установлены датчики наличия короткомерных сортиментов (здесь фотодатч ки) 46-53, а по бокам
распределительных механизмов 23, 26-30 условно показаны места межоперационных запасов 54-65.
При этом вышеуказанные распределительные механизмы 23, 26, 27 и 28, 29, 30 осуществляют этап заключительной сортировки короткомерных сортиментов и дополнительно перераспределяют при разгрузке с каждого маршрута, задаваемого дополнительными конвейерами 31, 32, 33 и 34, 35,
висимости от заказа основной распределительный механизм 5 переводится, например, в положение IX или в противоположное положение. После останова хлыста в заданной позиции, соответствующей длине корот- комерного сортимента, дается команда на надвигание пильного диска станка 3 на хлыст. Пильный станок пропиливает хлыст и после раскряжевки воздействует на конечный выключатель 83 ее крайнего положения и
36 здесь в два места межоперационных 10 включает дополнительное промежуточное запасов, т.е. в позиции 54 или 55, 56, или реле 75. Последнее включает гидромотор 57 и т.д. Места межоперационных запасов 17 на большую скорость и отпиленный могут представлять кучи короткомерных короткомерный сортимент на большой ско- сортиментов, большегрузные контейнеры, рости перемешается приводными роликами сменные прицепы или другие технические . 11 -14 в направлении 11 подачи лесо- средства для создания межоперационных запасов.
Вдоль приемного стола 4 установлены два сортировочных конвейера 66 и 67 для осуществления операции заключительной сортировки для остальных сортиментов. 20 дующий заказ. Однако за время выдачи
На фиг. 6 показана часть схемы управ- последующего заказа, короткомерный сор- ления, в основном блок 68 предварительного включения привода 17 роликового конвейера, который (условно) содержит три
материалов. При этом остающаяся часть хлыста находится в неподвижном состоянии, так как пильный диск возвращается в исходное положение, а затем оператор должен вновь оценить хлыст и выдать послетимент перемещается в направлении 111, а затем воздействует на датчик положения, установленный в районе ролика 14 перед
реле заказа 69, 70, 71, промежуточные крышкой 18 люка, которая переводит основреле 72, 73, 74, дополнительные промежуточные реле 75, 76, реле 77 автоматического режима и пороговый элемент 78 останова (условно показан как реле).
Кроме того, позициями 79, 80, 81 поканой распределительный механизм 5 в необходимое положение. Короткомерный сортимент проваливается в люк и подает на механизм 5. При этом после отделения от остальных сортиментов короткомерные сортизаны кнопки заказа, позициями 82, 83 конеч- до менты, в зависимости от заказа на маршруты их перемещения, распределяются механизмом 5 на основные выносные конвейеры 7 или 8 и поэтому здесь осуществляется этап их предварительной сортировки. Если на этапе предварительной сор- 35 тировки короткомерный сортимент был расные выключатели верхнего и нижнего положения пилы, позициями 84, 85, 86 - выходные пороговые элементы датчиков положения хлыстов, отключающие приводы в заданной позиции и установленные в бортах 21.
Принцип действия устройства для транспортирования лесоматериалов в раскряжевочно-сортировочных линиях заключается в следующем.
. После оторцовки хлыста оператор дает
заказ на выпиловку, например, короткомер- 40 выдержки времени силовым цилиндром 20 ного сортимента. При этом он нажимает крыщка 18 роликового механизма вновь одну из кнопок заказа, например 79, и вклю- переводится в положение 1. чает реле заказа 69.
Все реле заказа включают реле 77 автоматического режима. Последнее включает
пределен, например, на основной выносной конвейер 8 механизмом 5, находящимся в положении IX, то далее конвейером 8 он перемещается на дополнительный распределительный механизм 24. После некоторой
После последующего заказа, оставшаяся часть хлыста перемещается на последуюпривод 2 механизма подачи и точного оста- щую длину, например, более длинномернова хлыстов, а также гидромотор 17 дополнительной секции роликового конвейера (эта часть схемы здесь не показана).
Осуществляется подача и точный останов
ного сортимента. Далее аналогично вышеприведенному описанию осуществляется от- пиливание этого сортимента и очередное его перемещение на большой скорости в
хлыста в позициях, задаваемых одним из г направлении 111 к приемному столу 4.
датчиков положения , тыста, установленных в бортах 21 секции ;юликового конвейера. Одновременно при заказе дается команда на подъем цилиндром 20 крышки 18 из положения 1 в положение 11.
При этом, после прохода сортиментом датчика, установленного около ролика 14 или по команде оператора, дается команда силовому цилиндру 20 на подъем крышки 18 в положение И, при котором она выталПоэтому при заказе- на выпиловку 55 кивает задний торец сортимент; на прием- короткомерных сортиментов, открывается ный стол 4, помогая при этом привод- крышка 18 между последней парой при- ному ролику 15, а затем крышка 18 возвра- водных роликов, т.е. 14 и 15, а также в за- щается в исходное положение 1, а более
висимости от заказа основной распределительный механизм 5 переводится, например, в положение IX или в противоположное положение. После останова хлыста в заданной позиции, соответствующей длине корот- комерного сортимента, дается команда на надвигание пильного диска станка 3 на хлыст. Пильный станок пропиливает хлыст и после раскряжевки воздействует на конечный выключатель 83 ее крайнего положения и
включает дополнительное промежуточное реле 75. Последнее включает гидромотор 17 на большую скорость и отпиленный короткомерный сортимент на большой ско- рости перемешается приводными роликами 11 -14 в направлении 11 подачи лесо-
включает дополнительное промежуточное реле 75. Последнее включает гидромотор 17 на большую скорость и отпиленный короткомерный сортимент на большой ско- рости перемешается приводными роликами 11 -14 в направлении 11 подачи лесо-
дующий заказ. Однако за время выдачи
материалов. При этом остающаяся часть хлыста находится в неподвижном состоянии, так как пильный диск возвращается в исходное положение, а затем оператор должен вновь оценить хлыст и выдать послепоследующего заказа, короткомерный сор-
тимент перемещается в направлении 111, а затем воздействует на датчик положения, установленный в районе ролика 14 перед
крышкой 18 люка, которая переводит основной распределительный механизм 5 в необходимое положение. Короткомерный сортимент проваливается в люк и подает на механизм 5. При этом после отделения от остальных сортиментов короткомерные сортименты, в зависимости от заказа на маршруты их перемещения, распределяются механизмом 5 на основные выносные конвейеры 7 или 8 и поэтому здесь осуществляется этап их предварительной сортировки. Если на этапе предварительной сор- тировки короткомерный сортимент был рас выдержки времени силовым цилиндром 20 крыщка 18 роликового механизма вновь переводится в положение 1.
пределен, например, на основной выносной конвейер 8 механизмом 5, находящимся в положении IX, то далее конвейером 8 он перемещается на дополнительный распределительный механизм 24. После некоторой
выдержки времени силовым цилиндром 20 крыщка 18 роликового механизма вновь переводится в положение 1.
После последующего заказа, оставшаяся часть хлыста перемещается на последующую длину, например, более длинномерщую длину, например, более длинномерного сортимента. Далее аналогично вышеприведенному описанию осуществляется от- пиливание этого сортимента и очередное его перемещение на большой скорости в
направлении 111 к приемному столу 4.
направлении 111 к приемному столу 4.
При этом, после прохода сортиментом датчика, установленного около ролика 14 или по команде оператора, дается команда силовому цилиндру 20 на подъем крышки 18 в положение И, при котором она выталдлинномерный сортимент сбрасывается на сортировочные конвейеры 66 или 67 в зависимости от заказа приемным столом 4. При этом осуществляется этап дополнительной сортировки приемным столом 4.
В это же время продолжалось перемещение предыдущего короткомерного сортимента к распределительному механизму 24. Реле 72 сохраняет в памяти системы управления заданный марщрут далее после мемами 24, 25 и дополнительными распределительными, механизмами 23, 26, 27 и 28, 29, 30 лотки 42 и 37 переводятся в исходное горизонтальное положение и становятся готовыми к выполнению последующих заказов. Поэтому при всех заказах на выпиливание короткомерных сортиментов одновременно заказывается здесь 12 различных марщрутов их транспортирования в .меж- операцнонные запасы 54-65. При необхоханизма 24. После воздействия на фотореле Ю димости чнсло их может быть увеличено
15
25
30
50 или по команде оператора сортировки короткомерных сортиментов, дается команда на определенное срабатывание механизма 24. Например, если сортимент должен транспортироваться в место 60 межоперационных запасов, то гидроцилиндром 44 в дополнительном распределительном механизме 24 открывается люк при подъеме дополнительного лотка 42 из положения УП в положение УШ и включается привод д ополни- те;;ьного выносного конвейера 36. Сортимент 20 проваливается в люк на дополнительный выносной конвейер 36. При других заказах Г-образный лоток 42 основного распределительного механизма переводится гидроцилиндром 41 в наклонное положение вправо или влево по ходу движения сортиментов, а люк при этом находится в горизонтальном положении УП. Поэтому в этом случае короткомерные сортименты подают на конвейеры 35 или 34. При этом с каждого из маршрутов, задаваемых основными конвейерами 7 или 8, сортименты перераспределяются согласно заказов основными распределительными механизмами 24 или 25 несколько дополнительных конвейеров 34, 35, .36 или 31, 32, 33, т.е. на три дополнительных маршрута к местам разгрузки, а следовательно, при этом осуществляется этап промежуточной сортировки.
Если после этапа промежуточной сорти ровки сортимент начинает перемещаться по маршруту, задаваемому, например, конвейером 36, то после перемещения до фото- 40 датчика 53 или по команде оператра со)- тировки силовым цилиндром 39 лоток 37 переводится влево или вправо. При этом сортименты дополнительно перераспределяются дополнительным распределительным механизмом 30 с маршрута, задаваемого конвейером 36, в два места их разгрузки 60 или 61 межоперационных запасов. Поэтому механизмом 30 осуществляется заключительная сортировка короткомерных сортиментов. Этап заключительной сортировки также осуществляется другими дополнительными распределительными механизмами 23, 26-29, которые при разгрузке дополнительно перераспределяются с конвейеров 31, 32, 33 и 34,35 в места разгрузки межоперационных запасов 54 и 55, 56 и 57, 58 и 59, 62 и 63, 64 и 65 короткомерные сортименты.
После перераспределения сортиментов основными распределительными механиз35
45
за счет замены дополнительных распределительных механизмов 23 и 30 на дополнительные основные распределительные механизмы и далее могут быть использованы другие конвейеры и распределительные механизмы.
Формула изобретения
1.Способ транспортирования лесоматериалов в раскряжевочно-сортировочных линиях, включающий циклические подачи хлыстов в заданные позиции их останова и раскряжевку, отделение короткомерных сортиментов, этап их предварительной сортировки с распределением короткомерных сортиментов по отдельным маршрутам их перемещения конвейерами, -этап дополнительной сортировки сортиментов приемным столом и разгрузку сортиментов с конвейеров в места межоперационных запасов в конце каждого марщрута их перемеи1ений, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, осуществляют дополнительно этап перемеидения полученных сортиментов в направлении подачи и этапы промежуточной и заключительной сортировок короткомерных сортиментов, причем их отделение осуществ тяют на этаае дополнительного перемещения сортиментов и проводят его перед этапом дополнительной сортировки и последующими циклическими подачами хлыстов, при этом на этапе промежуточной сортировки сортименты перераспределяют с каждого из марщрутов их перемещения от этапа предварительной сортировки на несколько дополнительных маршрутов к местам разгрузки, а на этапе заключительной сортировки дополнительно перераспределяют при разгрузке с каждого марщрута короткомерные сортименты в несколько мест их межоперационных запасов и при этом увеличивают количество марщрутов и мест разгрузки короткомерных сортиментов, которые отделяют от межоперационных запасов остальных сортиментов.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что на маршрутах пере.мещения от этапа предварительной сортировки до этапа заключительной сортировки изменяют направ55 ления перемещения короткомерных сортиментов и при этом увеличивают расстояния между межоперационными запасами и объемы каждого из них.
50
мами 24, 25 и дополнительными распределительными, механизмами 23, 26, 27 и 28, 29, 30 лотки 42 и 37 переводятся в исходное горизонтальное положение и становятся готовыми к выполнению последующих заказов. Поэтому при всех заказах на выпиливание короткомерных сортиментов одновременно заказывается здесь 12 различных марщрутов их транспортирования в .меж- операцнонные запасы 54-65. При необходимости чнсло их может быть увеличено
за счет замены дополнительных распределительных механизмов 23 и 30 на дополнительные основные распределительные механизмы и далее могут быть использованы другие конвейеры и распределительные механизмы.
Формула изобретения
5
0
0
5
5
1.Способ транспортирования лесоматериалов в раскряжевочно-сортировочных линиях, включающий циклические подачи хлыстов в заданные позиции их останова и раскряжевку, отделение короткомерных сортиментов, этап их предварительной сортировки с распределением короткомерных сортиментов по отдельным маршрутам их перемещения конвейерами, -этап дополнительной сортировки сортиментов приемным столом и разгрузку сортиментов с конвейеров в места межоперационных запасов в конце каждого марщрута их перемеи1ений, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, осуществляют дополнительно этап перемеидения полученных сортиментов в направлении подачи и этапы промежуточной и заключительной сортировок короткомерных сортиментов, причем их отделение осуществ тяют на этаае дополнительного перемещения сортиментов и проводят его перед этапом дополнительной сортировки и последующими циклическими подачами хлыстов, при этом на этапе промежуточной сортировки сортименты перераспределяют с каждого из марщрутов их перемещения от этапа предварительной сортировки на несколько дополнительных маршрутов к местам разгрузки, а на этапе заключительной сортировки дополнительно; перераспределяют при разгрузке с каждого марщрута короткомерные сортименты в несколько мест их межоперационных запасов и при этом увеличивают количество марщрутов и мест разгрузки короткомерных сортиментов, которые отделяют от межоперационных запасов остальных сортиментов.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что на маршрутах пере.мещения от этапа предварительной сортировки до этапа заключительной сортировки изменяют направ5 ления перемещения короткомерных сортиментов и при этом увеличивают расстояния между межоперационными запасами и объемы каждого из них.
0
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что по маршрутам перемещают пачки однотипных короткомерных сортиментов.
4.Устройство для транспортирования лесоматериалов в раскряжевочно-сортировочных линиях, включающее механизм подачи и точного останова хлыстов с приводом, пильный станок, приемный стол, поворотный в поперечной вертикальной плоскости, основной распределительный механизм предзаключительной сортировок и выносные конвейеры установлены симметрично относительно продольной оси роликового конвейера.
7.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что поворотный люк выполнен с рифлями на конце его консоли, скощенными по ходу перемещения лесоматериалов.
8.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что распределительные механизмы про15
варительной сортировки, установленный под 10 межуточной сортировки выполнены в виде люком с крышкой, основные выносные конвейеры, систему управления и места разгрузки сортимента в межоперациокные запасы, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной секцией роликового конвейера с бортами и приводом, дополнительными распределительными механизмами промежуточной и заключительной сортировок и выносными конвейерами, при этом люк расположен между последней парой роликов конвейера, который установлен 20 между пильным стаНком и приемным столом, а борта секции имеют датчики положения лесоматериалов, причем основные и дополнительные распределительные механизмы соединены дополнительными и выносными конвейерами, а система управления содержит блок предварительного включения привода дополнительной секции роликового конвейера.
5.Устройстзо по п. 1, отличающееся тем, что крышка люка роликового конвейера консоли закреплена шарнирами, установленными перпендикулярно плоскости по ходу дви кения лесоматериалов при помощи гидроцилиндра с возможностью перемещения лесоматериалов совместно с роликовым конвейером при подъеме.
6.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что основные и дополнительные распределительные механизмы промежуточной и
25
30
35
поворотных лотков с люками, имеющих гидроцилиндры и установленных при помощи осей, расположенных вдоль продольных осей лотков, и размещенных консольно над люками лотков крышек, установленных поворотно при помощи дополнительных гидроцилиндров на осях, расположенных перпендикулярно продольной оси лотков, при этом основные выносные конвейеры установлены с возможностью примыкания к торцу лотка с люком, а дополнительные выносные конвейеры установлены по одному под лотком и с двух боковых сторон лотка ниже его уровня.
9.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что распределительные механизмы заключительной сортировки выполнены в виде сплошных лотков, установленных поворотно при помощи силовых цилиндров на шарнирах, расположенных вдоль продольной оси сплошных лотков, при этом дополнительные выносные конвейеры установлены с возможностью примыкания к торцу сплошных лотков выше их уровня, а места разгрузки сортиментов в межоперационные запасы расположены ниже уровня сплошных лотков вдоль их боковых сторон.
10.Устройство по пп. 4,7 и 8, отличающееся тем, что лотки дополнительных распределительных механизмов выполнены Т-образными.
заключительной сортировок и выносные конвейеры установлены симметрично относительно продольной оси роликового конвейера.
7.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что поворотный люк выполнен с рифлями на конце его консоли, скощенными по ходу перемещения лесоматериалов.
8.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что распределительные механизмы про5
0 межуточной сортировки выполнены в виде 0
5
0
5
поворотных лотков с люками, имеющих гидроцилиндры и установленных при помощи осей, расположенных вдоль продольных осей лотков, и размещенных консольно над люками лотков крышек, установленных поворотно при помощи дополнительных гидроцилиндров на осях, расположенных перпендикулярно продольной оси лотков, при этом основные выносные конвейеры установлены с возможностью примыкания к торцу лотка с люком, а дополнительные выносные конвейеры установлены по одному под лотком и с двух боковых сторон лотка ниже его уровня.
9.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что распределительные механизмы заключительной сортировки выполнены в виде сплошных лотков, установленных поворотно при помощи силовых цилиндров на шарнирах, расположенных вдоль продольной оси сплошных лотков, при этом дополнительные выносные конвейеры установлены с возможностью примыкания к торцу сплошных лотков выше их уровня, а места разгрузки сортиментов в межоперационные запасы расположены ниже уровня сплошных лотков вдоль их боковых сторон.
10.Устройство по пп. 4,7 и 8, отличающееся тем, что лотки дополнительных распределительных механизмов выполнены Т-образными.
Изобретение относится к способам перемещения хлыстов на заданные длины для последующей раскряжевки и полученных после раскряжевки сортиментов (С) для их сортировки по различным признакам. Цель изобретения - увеличение произв-сти. Устр-во для осуществления способа включает механизм подачи и точного останова хлыстов с приводом, пильный станок, поворотный приемный стол, основные выносные конвейеры, установленный под люком с крышкой основной распределительный механизм предварительной сортировки, соединенный посредством дополнительных и выносных конвейеров с дополнительными распределительными механизмами промежуточной и заключительной сортировки, систему управления и места загрузки С в межоперационные запасы. Между пильным станком и приемным столом установлена дополнительная секция роликового конвейера с бортами с датчиками положения лесоматериалов и приводом. Хлысты циклически подают в заданные позиции их останова и раскряжевку. Затем проводят на основных выносных конвейерах этап предварительной сортировки с распределением короткомерных сортиментов (КМС) по отдельным маршрутам их перемещения конвейерами. Затем КМС перемещаются на дополнительный распределительный механизм, где осуществляют дополнительно этап перемещения полученных КМС в направлении подачи и этапы промежуточной и заключительной сортировок КМС. Причем их отделение осуществляют на этапе допатнительного перемещения, а на этапе промежуточной сортировки С перераспределяют с каждого из маршрутов их перемещения от этапа предварительной сортировки на несколько дополнительных маршрутов к местам разгрузки. На этапе заключите.льной сортировки дополнительно перераспределяют при разгрузке с каждого маршрута КМС в несколько мест их межоперационных запасов, увеличивая при этом кол-во маршрутов и мест разгрузки КМС, которые отделяют от межоперационных запасов остальных С. Затем проводят этап дополнительной сортировки С приемным столом и их разгрузку с конвейеров в места межоперационных запасов в конце каждого маршрута их перемещений. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, б ил. (Л kK 4: О5 00 00 от
V
Ж
I
я 12 W 13 /4 18 1 I I I / III
Фиг.1
Фиг.
Фиг..
Вид Б
Фиг. 5
| Устройство для раскряжевки круглых лесоматериалов | 1983 |
|
SU1133089A1 |
| Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
| Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
