Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона Советский патент 1988 года по МПК C04B28/08 

со

00. О5 О5

Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органического заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций.

Цель изобретения - повышение проч йости при сжатии.

Гидролизный лигнин с объемно- Насыпной массой 90 кг /м при влажности 6-10% получают на виброгрохо- тах на фракции от 0,14 до 2,5 мм и В бункер . Через дозатор лигнин пос- i ynaeT в бетоносмеситель. Измельчение кусковых отходов древесины и получение дробленки необходимой фракции от 2,5 до 40 мм происходит В узле дробления на рубительной машине ДУ-2 с ленточным конвейером и полотковой дробилке ДМ-, Кондиционную дробленку влажностью 20-30% подают в бункер, затем через дозатор в бетоносмеситель.

Гранулированный доменный шлак размалывают на шаровой мельнице до удельной поверхности 3500-4000 см /г

Щелочный активизатор -- едкий натр или натриевое жидкое стекло вводят с водой затворения в виде ще1,22лочного раствора плотностью 1,24 г/см. Последовательно через дозаторы производится подача из расходных емкостей молотого шлака, щелочного раствора и песка. Песок служит в качестве заполнителя шлако- щелочного раствора для фактурных слоев изделия.

Пример 1. Дпя изготовления 1 м смеси берут, кг: гидролизный лигнин 60 (15%), древесная дроблен - ка 80 (20%), молотый шлак 240 (60%), кристаллический едкий натр 20 (5%). Затем смесь затворяют водой, укладывают в формы и уплотняют. Тверде- юле в нормальных условиях. В результате получается материал с объемной массой 495 кг/м и прочностью при сжатии 4,7 Ша.

И р и м е р 2. Дпя изготовления 1 м смеси берут, кг: гидролизный лигнин 40 (10%), древесная дробленка 140 (35%). молотый шлак 200 (50%). Затем 20 кг (5%) едкого натра растворяют в 240 л воды. Полученным раст вором затворяют смесь лигнина, дробленки и шлака. В результате твердения в нормальных условиях получает-

ся материал с объемной массой 4Л5 кг/м и прочностью при сжатии 4,5 Ша.

П р и м е р 3. Дпя изготовления 1 м смеси берут, кг: лигнин 60 (15%), древесная дробленка 80 (20%), молотый шлак 230 (58%). Готовят вод

ный раствор натриевого жидкого стекла плотностью 1,24 г/см (7%). Этим раствором затворяют смесь лигнина, дробленки и шлака. Твердение в нормальных условиях. В результате получается древесный бетон с объемной

массой 500 и маркой 50.

Жесткость форь-гуемой смеси в пределах 80-100 с, т.е. смесь жесткая. Продолжительность перемешивания компонентов 3-5 мин. В формы укладывают нижний фактурный слой из песчано-ютакощелочного раствора, устанавливают -арматурную сетку и закладные детали, укладьшают древес- нобетонную смесь, верхний фактурный слой уплотняют вибрированием. Параметры виброуплотнения: пригруз 100- 200 г/см ; амплитуда колебаний 0,5- 0,8 мм; время вибрирования 1-2 мин. Чтобы предотвратить разуплотнение

смеси после виброуплотнения с при- грузом, необходимо фиксиройать толщину изделия крышками, установленными на формах.

Твердение отформованной и уплот-:

ненной массы происходит в нормальных условиях при 20-22 С и относительной влажности воздуха 60-70% с выдержкой 24 ч, после чего ее рас- палубливают и по истечении 7 сут набора прочности направляют на склад.

Составы сырьевых смесей для изготовления древесного бетона приведены в табл.1, физико-механические показатели - в табл.2.

Предел прочности при изгибе раваен 1,2-1,5 МПа, морозостойкость 35 циклов.

Формулаизобретения

Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона, включающая гидролизный лигнин, древесную дробленку, гранудированный шлак и щелочной активизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%;

Гидролизный лигнин 10-15 Древесная дробленка 20-35

Молотый гранулированный шлак50-60 Щелочной активизатор 5-7

Изобретение относится к соста- вам легкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органичес- кого заполнителя. С целью повышения- прочности при сжатии сырьевая смесь для изготовления древесного бетона содержит мас.%: гидролизный лигнин 10-15, древеснал дробленка 20-35, молотый гранулированный пшак 50- 60, щелочной активизатор 5-7. Полу ченный материал имеет среднюю плотность 485-500 кг/м , предел прочности при сжатии через 28 сут 4,5- 5,0 МПа, предел прочности при изгибе 1,2-1,5 МПа, морозостойкость 35 циклов. 2 табл.

Таблица 1

Соотношение компонентов, мас.% Смесь

Гидролиз- Древесная Молотьй гра- Щелочной актиный лиг- дррбленка нулированный визатор (NaOH

НИНшлак или Na S Юд)

11520587

21035505

31520605

41225576

- « - --- - ------------- --

Таблица2

Смесь .Средняя плот- Коэффициент Предел прочнос- ность,кг/м теплопровод- ти при сжатии ности,Вт/М К через 28 сут,

МПа

1500 0,085,0

2485 0,0784,5

3495 0,0794,7

4485 0,0784,8 Известная354-4850,074-0,0781,2-2,8

Составитель Н.Щекина Редактор И.Николайчук Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Заказ 1465/28 Тираж 594Подписное

ВНИШТИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытки 113035, Москва, Ж-35, Раушская аб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4