Изобретение относится к составам легкобетонных смесей- на основе минерального вяжзл-цего и органического заполнителя и может быть исполь зовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций.
Цель изобретения - повышение прочности арболита,
При изготовлении изделий используют молотый по удельной поверхнос- ги 3500 доменный гранулированный шлак, представляющий собой гидравлическое вяжущее вещество, полу- баемое путем совместного измельчения гранулированного шлака с малогигроскопичным щелочным компонентом Или затворения молотого шлака растворами соединений щелочных металлов
Влажность используемой дроблен- Ки 20-30%. Гранулометрический состав смеси дробленки при максимальной Крупности частиц 40 мм при рассеве через набор сит 40, 20, 10,5 и 2,5 мм приведены в табл. 1.
Используют песок с модулем крупности два и едкий натр плотностью , 1 ,22-1 ,25
При затворении смеси образуется система, пересыщенная нонами различных веществ, т.е. раствор. Взаимодействие этого раствора с поверхностью древесины приводит к ионно- му обмену и образованию коллоидных Оболочек. На контакте раствор-дроб- Ленка за счет ионных пар возникает двойной электрический слой, обра- $ующийся в тонких капиллярах на по- берхности коллоидных и высокодисперс йых частиД за счет адсорбции на tвepдoй поверхности ионов из окружающего раствора. При твердении смеси алюмосиликатные вещества шлака раст- Воряются едкими щелочами. Отрицатель йозаряженный гидрозоль кремниевой Кислоты, образующийся в результате взаимодействия щелоЧи с гидроокисью Кремния, нейтрализуется затем поло- Жительно заряженными гидрозолями гидроокиси алюминия, железа и других металлов, содержащихся в растворе. Так в начальный период твердения системы идет накопление высокодисперсных продуктов, гидратации в виде гелей с последующим укрупнением частиц и упрочнением системы в целом. Продуктами гидратации системы являютг:
низкоосновные гидросиликаты, кальци- т.ы, гидрогранаты, имеющие слоистую кристаллическую структуру. Дробленка принимает активное участие в интенсивном зарождении и росте новообразований гидросиликатного и алюмоси- ликатного составов,и создании адгезионной связи в структуре арболита. Таким образом, процесс твердения происходит за счет физико-химических связей (валентных и водородных, сил Ван-дер-Ваальса, диффузионно-осмотических иди адгезионных) или, ионного притяжения при наличии противоположных электрических зарядов .Пример. Для изготовления 1 м арболитовой смеси берут молотого- шлака 320 кг ( 40% ) и смеишвают с 80 кг(10%) едкого натра, 320 кг (40%) древесной дробленки и 80 кг ) песка. Затем смесь затворяют водой,укладывают в формы и уплотняют. Твердение в нормальных условиях
Технологические параметры смеси: жесткость 80-100 с; формуют виброуплотнением с пригрузом 100 - 200 г/см амплитудой колебаний 0,5-0,8 мм в течение 1-2 мин. Влажность образцов после распалубки, твердевших 24 ч при 20-22 С и относительной влажности воздуха 60-70%, 49-51%, проч- ность 1,0-1,5 МПа.
Смесь после уплотнения твердеет в форме в течение 24 ч, после чего ее распалубливают.
Время твердения 14 сут, остаточная влажность после 14 сут твердения 23-25%.
Аналогичным способом . изготавливается арболит, состав которого представлен в табл.2, физико-механичес- .кие показатели - в табл.3.
Прочность при сжатии через 7 сут 6,2-6,6 Ша, через 28 сут 13,2 - 14 МПа, морозостойкость 38-40 циклов, водопоглощение 50-60%.
Формула изобретения
Арболитовая смесь, включающая древесную дробленку, молотьй гранулированный доменный шлак и щелочной активизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она в качестве щелочного ак- тивизатора содержит едкий натр и дополнительно песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления древесного бетона | 1986 |
|
SU1386606A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1982 |
|
SU1024444A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1689345A1 |
Способ изготовления арболита | 1983 |
|
SU1206263A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2035429C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1988 |
|
SU1597355A1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1988 |
|
SU1534042A1 |
Легкобетонная смесь | 1979 |
|
SU796214A1 |
Сырьевая смесь для приготовлениялЕгКиХ бЕТОНОВ | 1979 |
|
SU833745A1 |
Теплоизоляционный материал | 1975 |
|
SU545622A1 |
Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органического заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций. С целью повышения прочности арболитовая смесь содержит, мас.%: древесную дробленку 30-40, молотый гранулированный доменный шлак 35-40, едкий натр 5-10, песок 10-30. Материал, изготовленный из арболитовой смеси, имеет среднюю плотность 880-995 кг/ /м , предел прочности при сжатии через 28 сут |3,2-14.О МПа, коэффициент теплопроводности 0,142 - 0,154 Вт/м-К. 3 табл. fS
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1975 |
|
SU535248A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бетонная смесь | 1973 |
|
SU478807A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-03-12—Подача