Устройство для изготовления гофрированной зубцово-пазовой зоны магнитопровода электрической машины Советский патент 1988 года по МПК H02K15/02 

138

ной геометрии зубцов и пазов. Устройство содержит стол 1 для размещения заготовки 2 в виде отрезка гоф- рированной ленты длиной, равной половине длины развертки готового изделия. Бесконечной лентой 6 заготовку, по дают на гибочную оправку. На ленте 6 укреплены три пары захватов F-образной формы, толщина которых равна, ширине паза заготовки. Расстояние между осями захватов в паре 1, равно расстоянию между осями первого и последнего пазов заготовки. Расстояние между парами захватов Ij, такое, чтобы за время перемещения захватов

09

из положения 11 в положение 12 сборочная оправка 14 совершала полтора .оборота, вращаясь совместно с гибочной оправкой..Заготовка принимает форму полуцилиндра, который толкателем 18 перемещается на оправку 14 и фиксируется Г-образными захватами 15, Во время подачи второй заготовки на гибку сборочная оправка 14, вращаясь вместе с гибочной, совершает полтора оборота. Пневмоцилиндр 17 сталкивает заготовку на сборочную оправку. Затем сваривают две половины зубцово- пазовой зоны по вершинам гофр. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и качества путем обеспечения задан

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехничес- кой промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества путем обеспечения заданной геометрии зубцов и пазов.

На фиг, 1 показано устройство,общий вид , на фиг, 2 - вид А на фиг.1; на фиг, 3 - В1ЗД Б на фиг 1; на фиг,4 сборочная оправка с двумя половинами зубцов зоны перед сваркой.

I

Устройство состоит из стола 1 для

размещения заготовки 2 в виде отрезка гофрированной ленты длиной, равной половине длины развертки готового изделия, причем на обоих концах находятся половины гофрированных зубцов, пневмоцилиндра 3 подачи, заготовки с толкателем 4 и пальцами 5, расстояние между которыми равно расстоянию между вторым и предпоследним пазами заготовки. Бесконечная лента 6, приводимая в движение подающим барабаном 7 с приводом 8, служит для подачи гофрированной ленты на гибочную оправку 9, размещенную на оси 10.

На ленте укреплены три пары захватов 11-13 Г-образной формы, толщина которых 6 равна ширине паза заготовки. Расстояние между осями захватов в паре 1| равно расстоянию между ося- ми первого и последнего пазов заго

0

5

5

0

5

0

товки. Расстояние между парами захватов l.j такое, чтобы за время перемещения захватов из положения, показанного позицией 11, в положение, показанное позицией 12, сборочная оправка 14 совершала полтора оборота, вращаясь совместно с гибочной оправкой.

Сборочная оправка снабжена двумя парами захватов 15 и 16 Г-образной формы,

Пневмоцилиндр 17с С-образным толкателем 18 предназначен для подачи заготовки с гибочной оправки на сборочную. На узле 19 съема установлены Пневмоцилиндр 20, предназначенный для транспортировки своим штоком 21, проходящим внутри приемной оси узла 22 съема, сборочной оправки 14 вместе с собранной зубцово-пазовой зоной между сварочными головками 23 и 24, и Пневмоцилиндр 25 сбрасывания готового изделия 26,

Позицией 27 на фиг, 1 показана стрелка направления вращения узла 19 съема вокруг оси 28 вращения. Пунктиром показано положение узла 19 съема со сборочной оправкой 14, на которой размещено готовое изделие 26 в момент времени перед сбрасьюа- нием изделия.. Позицией 29 на фиг.2 показана стрелка направления вращения подающего барабана.

Устройство работает следующим образом.

ЗагЬтовка 2 располо жена на столе 1. Пальцы 5 пневмоцилиндра 3 подачи заготовки заходят во второй и последний пазы заготовки. Толкатель -4 стал- кивает заготовку на ленту 6 таким образом, что Г-образные захваты 11 входят в первый и последний пазы заготовки, фиксируя ее относительно ленты

Привод 8 начинает вращать подаю- щий барабан 7 в направлении, показанном стрелкой 29 (фиг. 2). Лента 6 перемещает заготовку 2 на гибочную оправку 9, вращающуюся вместе с осью 10. Таким образом, заготовка сверну- та в полуцилиндр. Привод 8 останавливается. .Далее пневмоцилиндр 17 своим С-образным толкателем 18 сталкивает полуцилиндр на сборочную оправку 14, где он фиксируется Г-образны- ми захватами 15.

В это время пневмоцилиндр 3 загружает следующую заготовку, причем функцию рабочих захватов выполняют зах- ваты 13. Во время подачи второй заготовки на гибку сборочная оправка 14, вращаясь совместно с гибочной, совершает полтора оборота. Таким образом против второй заготовки, свер- нутой в полуцилиндр на гибочной оправке, оказывается свободная поверхность сборочной оправки. Пневмоцилиндр 17 сталкивает заготовку на сборочную оправку, в результате чего зубцово-пазовая зона магнитопровода собрана на сборочной оправке (фиг.4).

Далее пневмоцилиндр 20 узла съема своим штоком 21 стягивает сборочную оправку 14 с размещеншлми на ней двумя половинами зубцово-пазовой зоны с оси 10 на приемную ось узла 22 съема. При этом сборочная оправка проходит между сварочными ; головками 23 и 24 (фиг. 2 и 4), которые сваривают две половины зубцово-пазовой зоны по вершинам гофр.

Q

5

0

5

Привод узла съема (не показан) поворачивает узел 19 съема вокруг оси 28 в направлении, показанном стрелкой 27, узел 19 съема занимает положение, показанное пунктиром на фиг.1. Срабатывает пневмоцилиндр 25 сбрасывания готового изделия и своим штоком сбрасывает готовое изделие 26 в бункер (не показан).

Далее узел 19 съема переходит в исходное положение и его пневмоцилиндр 18 возвращает сборочную оправку 14 на ось 10.

Устройство готово к следующему циклу работы.

Формула изобретения

Вид A

Ml.

/ ь-:

ие.д

7

f XI

X

/-г

{f-

15

ФагА