СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ Советский патент 1994 года по МПК C21C7/04 

Описание патента на изобретение SU1387433A1

Изобретение относится к области металлургии черных и цветных металлов, конкретно к рафинированию металлических расплавов от растворенных примесей.

Целью изобретения является одновременное удаление из металла нескольких примесей и повышение скорости их удаления.

При погружении в рафинируемый расплав емкости со стенками из материалов, обладающих ионной проводимостью по разным примесям, образуется высокотемпературный гальванический элемент и примеси из расплава по участкам стенок, проницаемым для одной из примесей, диффундируют внутрь емкости и связываются там рафинирующими элементами. Переход примесей через проницаемые для них участки стенок происходит в ионной форме и сопровождается переносом электрических зарядов. На границах стенок с рафинируемым расплавом и рафинирующей средой накапливаются электрические заряды, препятствующие движению ионов примесей. Однако разные примеси перемещаются в разной ионной форме: одни в виде отрицательно заряженных анионов, другие в виде положительно заряженных катионитов, вследствие чего параллельное движение примесей в значительной степени компенсирует разность потенциалов и повышает скорость удаления каждой из примесей. Кроме того, материалы с ионной проводимостью по разным примесям обладают разной долей ионной, а следовательно, и электронной проводимостей. Поэтому нескомпенсированность ионной и электронной проводимостей одного материала компенсируется нескомпенсированностью электропереноса в других материалах, что уменьшает количество зарядов на стенках емкости и увеличивает скорость перехода через стенки всех примесей.

В печи Таммана в цирконовом тигле расплавляли 500 г восстановленного водородом железа и вводили в него с целью раскисления и деазотации цирконий.

При температуре 1600оС пробирку, проницаемую одновременно для кислорода и азота, изготовленную из смеси диоксида и нитрида циркония, с нераскисленным железом погружали в расплав раскисленного и деазотированного железа и выдерживали так определенное время. Во время выдержки растворенные в железе примеси (кислород и азот) диффундировали через стенки пробирок в раскисленный и деазотированный расплав и связывались там цирконием в нерастворимые в металле оксиды или нитриды циркония. После выдержки пробирки извлекали из раскисляющего и деазотирующего расплава и в раскисляемом и деазотируемом металле методом вакуум - плавления определяли содержание кислорода и азота.

После выдержки 30 мин содержание кислорода и азота было равно 0,001 и 0,008%.

Таким образом, формирование пробирок из смеси соединений, обладающих ионной проводимостью по разным примесям и с разной электронной проводимостью, позволяет одновременно удалять несколько примесей, повышать скорость рафинирования расплавов от каждой из удаляемых примесей в 2-4 раза больше, чем при рафинировании расплавов отдельно от каждой примеси.

Похожие патенты SU1387433A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ 1987
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Попова В.С.
SU1483960A1
Способ определения проницаемости твердых электролитов растворенными примесями металлических расплавов 1985
  • Рощин Василий Ефимович
  • Эпов Александр Алексеевич
  • Мальков Николай Васильевич
SU1310705A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Боголюбов Е.Н.
SU1782032A1
КОРОТКОЗАМКНУТЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 1988
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Боголюбов Е.Н.
  • Попова В.С.
SU1676270A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО УЗЛА ДЛЯ СОРБЦИОННОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 1988
  • Рощин В.Н.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Боголюбов Е.Н.
SU1644498A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ В ПОТОКЕ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ 1990
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Боголюбов Е.Н.
SU1751992A1
СОРБЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 1983
  • Рощин В.Е.
  • Мальков Н.В.
  • Поволоцкий Д.Я.
SU1230193A1
СОРБЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 1989
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Попова В.С.
  • Боголюбов Е.Н.
  • Никифорова И.Е.
SU1651561A2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 2000
  • Лупэйко В.М.
RU2192482C2
Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа 2022
  • Фурсенко Владислав Владимирович
  • Лербаум Валерия Владимировна
  • Анисимова Алла Юрьевна
  • Анисимов Дмитрий Олегович
RU2796566C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ

Изобретение относится к области металлургии черных и цветных металлов, а именно к рафинированию металлических расплавов от растворенных примесей и может быть использовано для получения особо чистых металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение скорости рафинирования и одновременное удаление из металлических расплавов нескольких примесей. Для достижения данной цели стенки емкости формируют из смеси соединений, обладающих ионной проводимостью по разным удаляемым примесям, комбинируя их в таком соотношении, чтобы разность анионной и катионной проводимостей стенок компенсировалась электронной проводимостью. Скорость рафинирования повышается в 2-4 раза.

Формула изобретения SU 1 387 433 A1

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ, включающий введение в расплав рафинирующей среды в емкостях с проницаемыми для примесей стенками из материалов с ионной по примесям проводимостью, отличающийся тем, что, с целью одновременного удаления нескольких примесей и повышения скорости их удаления, стенки емкостей формируют из смеси материалов с ионной по разным примесям проводимостью, сочетая их в таком соотношении, чтобы разность анионной и катионной проводимостей стенок компенсировалась электронной проводимостью.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года SU1387433A1

СОРБЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 1983
  • Рощин В.Е.
  • Мальков Н.В.
  • Поволоцкий Д.Я.
SU1230193A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 387 433 A1

Авторы

Рощин В.Е.

Эпов А.А.

Грибанов В.П.

Попова В.С.

Даты

1994-06-30Публикация

1985-07-02Подача