Способ определения проницаемости твердых электролитов растворенными примесями металлических расплавов Советский патент 1987 года по МПК G01N27/46 C21C7/04 

Описание патента на изобретение SU1310705A1

11

Изобретение относится к области металлургии черных и цветных металлов-, а именно к процессам рафинирования металлических расплавов от примесей.

Цель изобретения - повьшение точности .определения проницаемости твердых электролитов.

Способ осуществляют следующим образом.

При погружении емкости с рафинирующей средой в рафинируемый расплав примеси под действием разности химических потенциалов в ионной форме диффундируют через стенку - твердый электролит, перенося электрические заряды. На внутренней и внешней поверхностях стенок возникает разность потенциалов, под действием которой во внешней цепи, соединяющей рафини- руемьш расплав и рафинирующую среду, появляется электрический ток, сила котрого определяется скоростью перехода ионов примеси через твердый электро, - лит стенок емкости. Регистрируя си- лу протекающего по внешней цепи без наложения внешнего электрического поля тока, можно в каждый текущий момент точно определить количество перешедших через твердый электролит ионов примеси, т.е. проницаемость твердого электролита при существующей в данный момент разности химических потенциалов в рафинируемом расплаве и рафинирующей среде.

Пример.В печи Таммана в корундовом тигле расплавили 500 г восстановленного водородом железа и раскислили его алюминием. Две пробирки, изготовленные из диоксида циркония, стабилизированного (15,5 мас.%) полуторным оксидом иттрия, содержащих по 10 г нераскисленного восстановленного водородом железа (О, 17 мас.% кислорода) поместили в расплав. Затем замкнули внешнюю электрическую цепь между раскисленным и нераскисленным расплавами железа через амперметры. Величина тока во внешней цепи составила 0,38 А в момент замыкания цепи, а через 10 мин уменьшилась до 0,22 А. После десятиминутной выдержки извлекли одну пробирку, а оставшуюся выдержали еще 20 мин. К этому времени величина тока через

ВНИИПИ Заказ 1883/39

Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4

10705 2

пробирку составила 0,007 А, после чего она бьша извлечена из расплава. Анализировали образцы на содержание кислорода методом вакуум-плавле- 5 ния.

Оказалось, что содержание кислорода в первой пробирке составило 0,025%, а во второй - 0,001%.

Теоретически количество оставшего- 0 ся кислорода рассчитывали по закону Фарадея

I . Zr М

--тр--

где m - масса удаленного кислорода,

г|

I - сила тока, AJ - время, с; М - атомная масса кислорода,

г/Моль; F - постоянная Фарадея,

96500 К-ЭКВ/А.-С; п - заряд иона кислорода. Подставив в формулу экспериментальные данные, рассчитали количество оставшегося в мета.лле кислорода, которое для первого случая составило 0,024%, а для второго - 0,0007% . Таким образом, из полученных данных видно, что наблюдается хорошая сходимость между фактическим и рас- четным количеством оставшегося в металле кислорода, что даёт возможность по измеренной величине силы тока определить проницаемость твердого, электролита.

Ф о р м у л а изобретения

Способ определения проницаемости твердых электролитов растворенными примесями металлических расплавов, включающий погружение в расплав емкости с проницаемыми для. ионов примесей стенками, наполненной связывающей примеси средой, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния точности определения проницаемости твердых электролитов, замыкают

внешнюю цепь между рафинируемым расплавом и связывающей примеси средой и регистрируют ток во внешней цепи, по которому определяют количество переходящих через твердый электролит

ионов примесей.

аж 777 Подписное

Похожие патенты SU1310705A1

название год авторы номер документа
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ 1987
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Попова В.С.
SU1483960A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ 1985
  • Рощин В.Е.
  • Эпов А.А.
  • Грибанов В.П.
  • Попова В.С.
SU1387433A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО УЗЛА ДЛЯ СОРБЦИОННОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 1988
  • Рощин В.Н.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Боголюбов Е.Н.
SU1644498A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Боголюбов Е.Н.
SU1782032A1
КОРОТКОЗАМКНУТЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 1988
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Боголюбов Е.Н.
  • Попова В.С.
SU1676270A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ В ПОТОКЕ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ 1990
  • Рощин В.Е.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Боголюбов Е.Н.
SU1751992A1
Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа 2022
  • Фурсенко Владислав Владимирович
  • Лербаум Валерия Владимировна
  • Анисимова Алла Юрьевна
  • Анисимов Дмитрий Олегович
RU2796566C1
Способ рафинирования олова от мышьяка и электролизер для его осуществления 2018
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2682502C2
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА 2004
  • Дорофеев Г.А.
  • Шахпазов Е.Х.
  • Руднев С.В.
RU2258745C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 2000
  • Лупэйко В.М.
RU2192482C2

Реферат патента 1987 года Способ определения проницаемости твердых электролитов растворенными примесями металлических расплавов

Изобретение относится к области металлургии черных и цветных металлов, а именно к рафинированию металлических расплавов от растворенных примесей, и может быть использовано для получения особо чистых металлов и сплавов.Цель изобретения - повышение точности определения проницаемости твердых электролитов примесями металлических раплавов. Для достижения данной цели регистрируют силу протекающего между рафинируемым расплавом и рафинирующей средой тока без наложения электрического поля путем замыкания внешней цепи между рафинируемым расплавом и связывающей примеси средой. о ел

Формула изобретения SU 1 310 705 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310705A1

Способ раскисления металлов 1979
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Рощин Василий Ефимович
  • Грибанов Виктор Павлович
SU852941A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ раскисления жидкого металла 1974
  • Поволоцкий Давид Яковлевич
  • Токовой Олег Кириллович
  • Золотаревский Борис Михайлович
  • Кишмерешкин Леонид Николаевич
SU529229A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 310 705 A1

Авторы

Рощин Василий Ефимович

Эпов Александр Алексеевич

Мальков Николай Васильевич

Даты

1987-05-15Публикация

1985-07-02Подача