Устройство для отделения виноградных кустов от шпалерной проволоки Советский патент 1988 года по МПК A01G17/02 

fO

СО 00

со

циент трения поверхности реборды по лозе; b - ширина реборды, D - диаметр реборды ролика, d - диаметр цилиндрической части ролика, В - ширина расстановки ролика по внутренним торцам наружных реборд 7. Благодаря натяжению проволок 9 при их подъеме роликами 4 и отводу к середине междурядья отделение лоз происходит в основном перед роликами А, Отдельные изогнутые и ненатянутые лозы и их пучки 12 не успевают отделиться от проволоки 9 перед роликом 4 и попадают на его наружную реборду 7, Однако согласно выбранным параметрам реборды вывода прЪволоки 9 лозой из ручья ролика 4 не происходит. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к машинам для ухода за виноградниками. Целью изобретения является повышение производительности работы устройства путем предотвращения выскальзывания шпалерной проволоки из ручьев роликов и наматывания на них вьющейся растительности. Устройство содержит подвижную по высоте раму 2, на которой симметрично размещены ролики 4 с внутренней 6 и наружной 7 ребордами. Угол наклона образующей, описанной вокруг рабочей поверхности реборды, к оси вращения ролика и ширину реборды определяют из неравенств: tP arctg f и b . (D-d)

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для ухода за виноградниками.

Целью изобретения является повышение производительности работы устройства путем предотвращения выскальзывания шпалерной пров-олоки из ручьев роликов и наматывания на них вьющейся растительности.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди (верхние ролики и част| пучка лоз над шпалерной проволокой условно не показаны).

Устройство для отделения виноградных кустов от шпалерной проволоки навешено на транспортное средство 1 и содержит раму 2, шарнирно закрепленную одним концом на транспортном средстве. Угол наклона рамы 2 к горизонту регулируется гидроцилиндрами 3. На противоположном конце рамы 2 закреплены ролики 4, которые имеют цилиндрическую часть 5. Ролики 4 выполнены с внутренней 6 и наружной 7 ребордами. Ось ролика 4 установлена горизонтально. Реборды выполнены тарельчатой формы. Своей вьшуклой поверхностью они прилегают к цилиндрической части ролика 4, образуя ручей ролика. По периметру внешнего торца реборды выполнены гладкими, без зубчиков .

Угол наклона образующей описанного вокруг рабочей поверхности наружной реборды 7 конуса к оси вращения ролика 4 выбран не менее

arctg f,

где - угол наклона образующей; f - козффициент трения рабочей поверхности реборды по лозе

Ширина наружной реборды выбрана по зависимости

b / (D-d) (08,4... 1,34-3-ID S),

где D - диаметр реборды ролика;

d - диаметр цилиндрической части

ролика;

В - ширина расстановки роликов по внутренним торцам наружных реборд. Ролики попарно установлены на валах, которые закреплены в опорах на раме устройства. Вращение роликов обеспечивается приводом 8.

Ширина В расстановки роликов 4 выбрана меньше ширины А междурядий с учетом возможного наклона шпалернык столбов в сторону оси междурядий и боковых смещений С агрегата во вре- мя рабочего хода. Это позволяет агрегату свободно въезжать и выезжать из междурядий.

в то же время ширину В расстановки роликов 4 принимают максимально возможной, что позволяет облегчить .процесс заводки шпалерной проволоки 9, закрепленной на столбах 10, в

ручьи роликов дпя отделения лоз 11 и их пучков 12.

Привод роликов 4 осуществляется от вала 13 и промежуточных элементов 14.

Процесс отделения виноградного куста от шпалерной проволоки происходит следующим образом.

Агрегат с опущенными роликами 4 въезжает в междурядье и останавлива- ется. Шпалерная проволока 9 вручную заводится в ручьи роликов. Затем рама 2 с роликами 4 поднимается до на- чаша отрыва проволок 9 от кустов и агрегат начинает движение. По мере

продвижения агрегата от начала ряда обычно на длине первых двух пролетов между шпалерными опорами рама 2 с роликами 4 постепенно поднимается в рабочее положение, чтобы сохранить натяжение проволок 9. При движении агрегата шпалерная проволока 9 автоматически снимается с крючков шпалерных столбов 10.

Благодаря натяжению проволок 9 при их подъеме роликами 4 и отводу к середине междурядья отделение лоз 11 происходит в основном перед роликами 4. Вследствие того, что ширина В расстановки роликов меньше ширины А междурядий, шпалерная проволока 9 . расположена под углом к плоскости внешнего торца наружной реборды 7. К тому же боковые смещения С агрега- та от оси междурядья во время рабочего хода увеличивают угол наклона шпа- лерной проволоки одного из рядов. В процессе работы агрегата отдельные изогнутые и ненатянутые ло- зы 11 или пучки 12 лоз не успевают ; отделиться от шпалерной проволоки 9 перед роликом 4 и попадают на его наружную реборду 7, однако вывода шпат лерной проволоки 9 лозой из ручья ролика 4 не происходит.

Выполнение реборды гладкой, без зубчиков по периметру, исключает захват и наматывание на ролик 4 вьющейся сорной растительности и шпалерной проволоки 9.

Оси.роликов 4 расположены горизонтально в целях упрощения конструкции их привода и устройства в целом. При этом ширина реборды 7 будет наиболь- шей. В случае установки роликов 4 под углом вверх ширина реборды уменьшается вследствие того, что углы наклона шпалерной проволоки 9 и лоз П к плоскости внешнего торца наруж- ной реборды 7 уменьшаются на величи

с 0

5 0 5 о

Q

5

ну угла установки оси ролика 4 к горизонту.

В конце ряда ролики 4 опускаются, шпалерная проволока 9 автоматически выводится из ручья ролика, и агрегат выезжает из междурядья.

Формула изобретения

сГ arctg f,

Ъ - (D-d)-(0,84...1,34-3-10- B), где - угол наклона образующей;

f - коэффициент трения поверхности реборды по лозе;

b - ширина реборды;

D - диаметр реборды ролика;

d - диаметр цилиндрической части ролика;

В - ширина расстановки ролика по внутренним торцам наружных реборд.

фцг.1

11 9 Ю