Агрегат для приготовления фарша Советский патент 1988 года по МПК A22C11/00 

Изобретение относится к мясомолочной и пищевой промышленности, в частности, к устройствам для производства колбасных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 изображен агрегат для приготовления фарша с устройством для загрузки и взвешивания сырья; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - структурная схема агрегата.

Агрегат состоит из устройства 1 для загрузки и взвешивания сырья, емкости 2 для жидкого компонента, измельчителя 3 и фаршемешалки 4, разгрузочного устройства 5, последовательно соединенных тензодатчиков 6, дифференциального предусилителя 7, аналого-цифрового преобразователя 8, запоми- наюше-корректирующего устройства 9, преобразователя 10 кода напряжений, схемы II сравнения, выходного устройства 12, уст- ройства 13 сигнализации, устройства 14 управления, генератора 15 пилообразного напряжения и захватывающего устройства 16.

Устройство 1 для загрузки и взвеши

вания сырья состоит из подъемного устройства 17, захватывающего устройства 16, электронно-решающего,устройства 18, включающего элементы схемы изображенной на фиг. 4, механизма 19 фиксации сырья и прибора 20 аналогового сигнала.

Агрегат работает следующим образом.

Устройство 1 для загрузки сырья закрепляется автоматическим захватывающим устройством 16 и поднимается в верхнее положение подъемным устройством 17, конечный переключатель 21 запускает уст- ройство 14 управления, и вся схема приходит в рабочее состояние. Сигнал от тензометрических датчиков 6 поступает на дифференциальный предусилитель 7, а затем в аналого-цифровой преобразователь 8, в котором информация преобразуется в циф- ровой двоично-десятичный код, соответствующий информации суммарного веса сырья и устройства 1 загрузки. Информация поступает в запоминающе-корректирующее устройство 9 в двоичном коде.

После опрокидывания устройства 1 загрузки и разгрузки сырья в измельчитель 3 устройство 1 загрузки сырья на обратном ходе подъемника снова занимает вертикальное положение и тензод атчики 6 посылают сигнал, соответствующий весу пусто- го устройства 1 загрузки сырья, в запоминающе-корректирующее устройство 9 в двоичном коде. В запоминающе-корректи- рующем устройстве 9 величина суммарного веса сырья и устройства 1 загрузки сырья

D

г 0

5

г 0

Q

корректируется вычитанием веса пустого устройства 1 загрузки, поступает в преобразователь 10 кода напряжений и преобразуется в аналоговый сигнал дозы сырья.

Устройство 14 управления запускает генератор 15 пилообразного напряжения и одновременно синхронизирует работу аналого- цифрового преобразователя 8, запоминающе- корректирующего устройства 9 и схемы 11 сравнения.

На входе схемы 11 сравнения сравниваются два сигнала: аналоговый сигнал с преобразователя 10 кода напряжений и сигнал генератора 15 пилообразного напряжения. В результате на выходе схемы 11 сравнения образуется импульс длительности, пропорциональный весу сырья, который управляет выходным устройством 12 - клапаном емкости 2 жидкого компонента. Таким образом, в зависимости от величины массы сырья получается время, необходимое для открытия клапана емкости 2 жидкого компонента (рассола).

Для обеспечения контроля уровня жидкого компонента в емкости 2 предназначено устройство 13 сигнализации (датчик уровня).

Для питания электрической схемы агрегат содержит автономный источник 22 питания.

Изобретение повышает производительность труда путем автоматизации процесса посола, улучшает качество посола за счет повышения точности дозирования компонентов.

Формула изобретения

Агрегат для приготовления фарша, содержащий загрузочное устройство для сырья, емкость для жидкого компонента, измельчитель и фарщемещалку, отличающий ся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен последовательно соединенными тензодатчиками, дифференциальным предусилителем, аналого-цифровым преобразователем, запоминающим корректирующим устройством, преобразователем кода напряжений, схемой сравнения и выходным устройством и последовательно соединенном устройством сигнализации, устройством управления и генератором пилообразного напряжения, последний подключен к преобразователю кода напряжений, к второму входу схемы сравнения, третий вход которой соединен с устройством управления, при этом тензодатчи.ки расположены на загрузочном устройстве, а емкость для жидкого компонента снабжена датчиком уровня, причем последний соединен с устройством управления и сигнализации.

IT)

видА

Изобретение относится к мясомолочной и пищевой промышленности и может быть использовано для измельчения и посола мяса при производстве колбасных изделий. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство загрузки сырья (УЗС) закрепляется автоматическим захватываюш,им устройством (ЗУ) и поднимается в верхнее положение подъемным устройством (ПУ), где срабатывает конечный переключатель 22, запускающий устройство 14 управления, и вся схема приходит в рабочее состояние, при котором информация преобразуется в цифровой двоично-десятичный код, соответствующий информации суммарной массы сырья и загрузочного устройства. После опрокидывания УЗС в бункер измельчителя УЗС на обратном ходу ПУ занимает вертикальное положение в ЗУ. Сигнал, соответствующий массе пустого ЗУ, от тензодатчиков 6 поступает в запоминающе-корректирующее устройство (ЗКУ) 9, в котором величина суммарной массы сырья и ЗУ корректируется вычитанием пустого ЗУ. Информация, соответствующая массе сырья, поступает в преобразователь 10 кода напряжений и преобразуется в аналоговый сигнал. Устройство 14 управления запускает генератор 15 пилообразного напряжения и одновременно синхронизирует работу аналого-цифрового преобразователя 8 ЗКУ 9 и схемы 11 сравнения (СС). На выходе СС 11 образуется импульс длительности, пропорциональный массе сырья, который управляет выходным устройством 12 - клапаном емкости жидкого компонента. Таким образом, в зависимости от величины массы сырья получается время открытия клапана емкости, пропорциональное массе сырья, поступающей в фаршемешалку, которая выгружается разгрузочным устройством, после чего цикл работы повторяется непрерывно. 4 ил. (Л со оо со СП

сриг.2

6-6

фие.З