Пневматический зацентровщик трубной заготовки Советский патент 1988 года по МПК B21B19/04 B21B39/02 

00 00 00

to ел

Изобретение относится к производству горячекатаных бесшовных труб, в частности к устройству, выполняющему операцию получения центровочного отверстия в торце трубной заготовки, нагретой для прошивки на косовалковом стане винтовой прокатки.

Цель изобретения - повышение точности и качества зацентровки.

На чертеже представлена схема пневматического зацентровщика трубной заготовки.

Пневматический зацентровщик содержит ствол 1, выполненный с дном 2, боек 3, установленный в полости ствола с возможностью перемещения сжатым воздухом. Внутренняя поверхность корпуса 4 и наружная поверхность ствола зацентровщика на длине до 0,3 длины ствола снабжены резьбой и зафиксированы гайкой-фланцем 5. Дно ствола, резьбовое и фланцевое соединения фик- сируют положение бойка на любом, плавно регулируемом в пределах до 0,3 длины ствола, расстоянии 1„ от плоскости мембраны 6.

Мембрана имеет небольшое отверстие 7, пропускающее сжатый воздух от вводного патрубка 8 в клапанную коробку 9. Выход сжатого воздуха из клапанной коробки перекрывает шарик 10, уравновешивая давление воздуха по обе стороны мембраны. Пружина 11 прижимает мембрану к отверстию полог корпуса. Патрубок 12 соединяет полости корпуса и ствола с эжектором (не показан).

Пневматический зацентровщик работает следующим образом.

Навинчивая полый корпус 4 на ство 1, боек 3, фиксируемый дном 2 ствола 1, устанавливают на расстоянии 1п от плоскости мембраны 6. Взаимное положение ствола и корпуса, определяюще

-ц

величину I, фиксируют фланцем-гайкой 5.

Сжатый воздух, поступающий по вводному патрубку 8, заполняет полость корпуса и через отверстие 7 проходит в клапанную коробку 9. При этом давление по обе стороны мембраны будет одинаковым и она прижимается

пружиной 11 к торцу полого корпуса, перекрывая вход сжатому воздух-у в полость ствола. Нажатием на шарик 10 воздух из клапанной коробки выпускают в атмосферу.

Давление в клапанной коробке 9 падает, мембрана 6 отодвигается, прижимая пружину 11 и открывая вход сжатому воздуху в полость ствола 1, сообщая бойку 3 кинетическую энергию, зависящую, кроме известных факторов, от величины 1, которой определяется положение бойка в полости ствола относительно плоскости мембраны.

При прекращении нажатия на шарик 10 он возвращается в исходное положение. Сжатый воздух заполняет клапанную коробку 9, выравнивая давление воздуха по обе стороны ь змбраны 6. Последняя закрывает полости корпуса 4 и ствола 1 зацентровщика. Эжекцией воздуха из ствола и полости корпуса с помощью отводящего патрубка 12 боек 3 возвращается в исходное положение, прижимаясь к дну.

Пневматический зацентровщик, позволяющий регулировать исходное положение бойка в стволе, обеспечивает получение качественного центровочного отверстия требуемой постоянной глубины.

Формула изобретения

Пневматический зацентровщик трубной заготовки, содержащий полый корпус, расположенный в нем ствол, установленный с возможностью перемещения в полости ствола боек, пневмосистему с клапаном и подпружиненной мембраной, закрывающей полость корпуса, и Ьжектор, создающий разряжение в ство- |пе, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности и качества зацентровки, он снабжен гайкой-фланцем, соединенным жестко и герметично с корпусом, на внутренней поверхности которого выполнена резьба, а ствол выполнен с дном, имеющим осевое отверстие, и с наружной резьбой на длине 0,3 от дна.

Изобретение относится к производству горячекатаных бесшовных труб, в частности к устройству, выполняющему операцию получения центровочного отверстия в торце трубной заготовки, нагретой для прошивки на косовалко- вом стане винтовой прокатки. Целью изобретения является повышение точности и качества зацентровки. Пневматический зацентровщик содержит ствол 1, выполненный с дном 2, и боек 3, установленный в полости ствола. Внутренняя поверхность корпуса 4 и наружная поверхность ствола на длине до 0,3 длины ствола снабжены резьбой и зафиксированы гайкой-фланцем 5. Мембрана 6 имеет отверстие 7, пропускающее сжатый воздух от патрубка 8 в клапанную коробку 9. Выход воздутса перекрывает шарик 10. Пружина 11 прижимает мембрану к отверстию полого корпуса. Патрубок 12 соединяет полости корпуса и ствола с эжектором. 1 ил. Ш (Л