Устройство для зацентровки трубной заготовки Советский патент 1986 года по МПК B21B19/04 B21B39/14 

1

Изобрете}1не относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для зацентровки заготовки под прошивку.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Па фиг.1 изображено устройство . для зацентровки трубной заготовки; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.

.Устройство для зацентровки трубной заготовки включает зацентров- щик 1 с бойком 2, сталкиватель 3 заготовки 4 с бойка и зажимной механизм для удержания заготовки в момент центровки, выполненный в виде расположенных на одинаковом расстоянии от оси центровки трех роликов . верхнего 5 и нижних 6 и 7 с ручьем переменного сечения на цилиндри 1ес- кой рабочей поверхности и пневмопривод в виде цилиндра 8, связанной с ним зубчатой рейки 9, взаимодействующих с ней зубчатых колес 10 и 1 1 , сидяпхих на валах нижних роликов и водил 12, связывающих верхний ролик с одним из . Для выброса заготовки с подводящего рольганг 1 3 предусмотрены рь;чаги 14,

Устройство работает следующим

образом.

Заготовка 4 по рольгангу 13 подается к зацентровщику 1, Ролики 5 - 7 зажимного механизма в это время развернуты ручьями а в противоположную от заготовки сторону. По сиг- HcUiy от датчика, связанного со стал- кивателем 3, цилиндр 8 через зубчатую рейку 9 и зубчатые колеса 10

3652

и 1 1 г:1рир)однт в движение ролики 6 и 7, лращающиеся в сторону 6oiiKa 2 и через водила 12 поворачивает в

противоположную сторону 1)ОЛИК 5 , При

этом ручьи роликов 5-7 образуют в сечении, нерпендикулярном оси заготовки, круглый калибр с центром на оси заготовки и уменьшающийся по мере разворота роликов до тех пор.

пока .его диаметр не сравняется с

:диаметром заготовки, При этом происходит ее зажатие за счет усилия пнев- моцилиндра, Падежность зажатия обеспечивается тем, что при попытк е сдвинуть заготовку от зацентровщика

ролики 6 и 7 удерживаются пневмоци- . линдром, а ролик 5 имеет небольшую свободу перемещения в сторону движения заготовки за счет посадочных зазоров в шарнира : водил 1 2 и при этом перемеще 1ии еще сильнее зажимает заготовку. После зажатия заготовки боек 2 зацентровщика 1 выбирает на торце заготовки отверстие. Затем , ролнкн отводятся в исходное положение обрятным ходом пневмоцилнндра, заго- тоика 4, если это необходимо, сталки- ва слем отводится от заце11тровщика и рычагами 14 передается на дальнейшую

обработку. После возвращения рычагов в исходное положение устройство готово к принятию следующей заготовки,

Предложенное устройство ;Ц1Я заценТ ровки трубной заготовки по сравнению

с известными позволяет повысить точ (

ность зацентровки и надежность работы устройства, поскольку исключает выброс заготовки из зажима.

А-А

Ф(Аг.2