11
Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей для изготовления стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке.
Цель изобретения - улучшение качества стержней и форм за счет повышения их прочности при одновременном улучшении санитарно-гигиеничес- ких условий труда в процессе отверждения смеси в нагреваемой оснастке, а также снижение себестоимости смеси
Сущность изобретения заключается в следуюп;емс,
В качестве синтетической поликонденсационной фенолсодержащей смолы предпочтительно использовать резоль- ные фенолоформальдегидные смолы, в том числе модифицированные фурфури- ловым спиртом. Возможно также использование фенолокарбамидоформаль- дегидных смол.
Примером синтетической поликонденсационной резольной фенолсодержащей смолы служит технический продукт марки СФ-480„
Примером комплексного кислого катализатора, служит катализатор марки М-1, представляющий собой водньм раствор мочевины, хлористого аммония и хлорного хрома с плотностью - 1,17 г/см и с рН 2,0 - 3,5о
Малеиновую кислоту применяют в соответствии с ГОСТ 8903-61.
П. р и. м е р„ Смеси готовили следующим образом: расчетное количество малеиновой кислоты растворяли в кислом крмплексном катализаторе М-1, затем этот раствор вводили в песок- и после перемешивания в течение 2 мин. в смесь вводили связующее - смолу СФ-480 и перемешивали еще 2 мин после чего сме.сь готова к употреблению.
В табЛо приведены составы смеси по изобретению
Прочностные свойства смесей определяли по ГОСТ 23409о 7-78о
Для оценки снижения газовьщелений фенола из полученной смеси отбирали пробы по 20 г, засыпали в форму и помещали в трубчатую печь, нагретую до 270°С Заданную температуру регулировали и контролировали с помощью
автоматического потенциометра и хро мель-алюмелевой термопары Подаваемьш в печь воздух со скоростью 0,5 л/мин
,-
jg
.г
20
25
зо
Q
д
35
50
ш
55
852
проходил над отверждаемой смесью и, захватив выделяющиеся газы, поступал в поглотители, заполненные 0,8%-ным раствором соды для улавливания фенола Движение воздуха обеспечивали вакуумным насосом, скорость просасы- вания воздуха регулировали и замеряли ротаметром.
Продолжительность отбора газообразной пробы при отверждении составляла 3 мин, при охлаждении - 12 мин, общая продолжительность отбора проб 15 мин о
Для определения содержания фенола использован фотометрический метод.
Результаты эксперимента по определению прочности при разрыве в о.твер- жденном состоянии и снижению выделений фенола приведены в табл.2
Из табло2 видно, что показатели прочностных свойств повьш1аются на 47 - 60%, а газовыделения фенола из смеси, содержащей добавку малеиновой кислоты, уменьшаются на 42 - 48%. Последнее способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда на участках изготовления стержней в нагреваемой оснастке,
За счет использования малеиновой кислоты в качестве добавки для связывания фенола, менее дорогостоящей и с меньшим расходом, чем ранее предложенная с этой целью добавка, достигается суи;ественное снижение себестоимости смеси.
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке, содержащая кварцевый песок, синтетическую поликонденсационную фенолсодержашую смолу, кислый комплексный катализатор и дикарбоновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стержней и форм за счет повышения их прочности при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий труда в процессе отверждения смеси в нагреваемой оснастке, а также снижения себестоимости смеси, в качестве дикарбоновой кислоты смесь содержит малеиновую кислоту при следующем соотношении ингредиентов, маСо%:
Синтетическая я поликонденсационная фе- нолсодержащая смо - па 1,8 -2,5
Кислый комплексный катализатор . 0,4 - 0,6 Малеиновая кислота 0,2 т- 0,4 Кварцевый песок Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке | 1975 |
|
SU562072A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1990 |
|
SU1822354A3 |
Смесь для литейных стержней и форм | 1976 |
|
SU580939A1 |
Комплексный отвердитель для изготовления литейных стержней и форм из холоднотвердеющих смесей преимущественно с карбамидными смолами | 1983 |
|
SU1088862A1 |
Способ изготовления оболочковых форм и стержней из песчано-смоляных смесей по нагреваемой оснастке | 1987 |
|
SU1416260A1 |
Способ приготовления смеси для изготовления литейных стержней и форм | 1990 |
|
SU1692717A1 |
Способ приготовления смеси для изготовления литейных стержней и форм | 1983 |
|
SU1093383A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1977 |
|
SU738745A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1988 |
|
SU1608012A1 |
Способ изготовления смесей для литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1685584A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней (с) и форм (ф) в нагреваемой оснастке о Цель изобретения - улучшение качества С и Ф за счет повышения их прочности при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий труда в процессе отверждения смеси в нагреваемой оснастке, а также снижение себестоимости смеси Состав смеси, мае;%: синтетическая поликонденсационная фенолсодержащая смола 1,8 - 2,5;,кисльй комплексный катализатор 0,4 - 0,6; малеиновая кислота 0,2 - 0,4; кварцевый песок - остальное Благодаря введению добавки малеиновой кислоты прочность С и Ф в отвержденном состоянии повышается на 47 - 60%, газовьщеления фенола из смеси в процессе горячего отверждения снижаются на 42 - 48%. 2 табл (Л
Таблица 1
Содержание ингредиентов,
мас.%, в смесях
.millllL
6 97,6 96,5 97,2 1,8 2,5 2,0
ката0,4 0,6 0,5
0,2 0,4 0,3
Таблица2
Показатели свойств для
смесей
jZIZiri
2,1 2,8 2,3
47 60 .51
21,1 18,8 19,2
42 48 47
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых в нагреваемой оснастке | 1975 |
|
SU562072A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-07-17—Подача