%
i
сл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплогенератор | 1980 |
|
SU985656A1 |
ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ КОТЕЛ С ВИХРЕВОЙ ТОПКОЙ | 2014 |
|
RU2591070C2 |
Теплоэнергетический комплекс для подогрева шахтного вентиляционного воздуха | 2020 |
|
RU2732753C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ТОПЛИВА И ЦИКЛОННЫЙ ПРЕДТОПОК КОТЛА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2127399C1 |
Слоевой котел с вертикальной вихревой топкой | 2015 |
|
RU2627757C2 |
Топочное устройство для сжигания отходов | 1984 |
|
SU1255816A2 |
Установка для сжигания осадков сточных вод | 1983 |
|
SU1171647A1 |
ТОПКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ДРОБЛЕНЫХ ТОПЛИВ И ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ | 2005 |
|
RU2300051C1 |
ВИХРЕВАЯ КАМЕРНАЯ ТОПКА | 2014 |
|
RU2573078C2 |
Котел с камерной топкой | 2015 |
|
RU2648314C2 |
Изобретение м.б. использовано для сжигания твердого топлива и отходов разнофракционного состава. Цель изобретения - повышение экономичности теплогенератора путем повьшения эффективности при сжигании отходов Камера 8 дожигания с псевдоожиженным слоем, установленная в корпусе 1, примыкает к циклонной топке 5 и снабжена поворотной воздухораспределительной решеткой 9 с двумя группами воз
-т
N)
душных сопл расположенных над и под решеткой. Сопла 10, расположенные над решеткой, установлены тангенциально к условной окружности с диаметром, равным диаметру летки 17, Несгоревшие фракции и зола поступают в псев- доожиженньй слой и дожигаются в вих1
Изобретение относится к энергетике, предназначено для сжигания твердого органического топлива и отходов разнофракционного состава и является усовершенствованием известного уст- ройства по основному авт« св. № 985656.
Целью изобретения является повышение экономичности путем повышения эффективности при сжигании разнофрак ционных отходов.
На фиг.1 изображен теплогенератор продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг о 1.
Теплогенератор содержит корпус 1 с соосно размещенными камерой 2 смещения, снабженно15« воздушными соплами 3, подключенной к ней на входб через пережим 4 циклонной топкой 5, имеющей тангенциально установленные го- релки 6 и сопла 7 вторичного дутья, и примыкающзпо к циклонной топке 5 камеру 8 дожигания с псевдоожиженным слоем, снабженную поворотной воздухораспределительной решеткой 9 и двумя груцпами воздушных сопл 1О и 11. Камера 2 смешения, топка 5 и камера 8 дожигания установлены с зазором относительно стенок корпуса 1 и образуют с последним охлаждающую рубашку 12, сообщенную по воздуху с пережимом 4 и воздушными соплами 3, 7, 10и11. Камера 2 смешения снабжена выходным патрубком 13, а камера 8 дожигания - выходными патрубком 14, В топке 5 Ус- тановлена форсунка 15 для разжига и разогрева, а корпус 1 снабжен патрубком 16 для подачи дутьевого воздуха. Топка 5 соединена с. камерой 8 лентой 17. Под камерой 8 размещено устрой- ство 18 для вывода шлака. Воздушные сопла 10, расположенные над решеткой
ревом потоке, организованном за счет подвода вторичного воздуха через сопла 10. Шлак при повороте решетки поступает в устр-вр 18, Жидкий шлак, образованный не летке, стекая вниз, гранулируется в псевдоожиженном слое, 2 ил.
9, установлены тангенциально к условной окружности с диаметром , равным диаметру летки 17,
Теплогенератор работает следующим образом.
Через патрубок 14 в охлаждающую рубашку 12 подается воздух, который охлаждает топку 5, камеру 2 смешения и камеру 8-дожигания, поступая одновременно в пережим 4 и сопла 3, 7, 10 и 11, Одновременно в топку 5 подается топливо через форсунку 15 и осуществляется розжиг и разогрев топки 5,
После прогрева топки 5 к горелке 6 подаются разнофракционные горючие отходы. Поток аэросмеси опускается по стенке вниз и увлекает отходы, которые по пути частично выгорают.
При повороте потока вверх несгоревшие крупные фракции и зола сепарируются и через летку 17 попадают в камеру 8 дожигания на поворотную решетку 9. Сепарации способствует подсос части газов из топки 5 и удаление их через патрубок 14, Основная часть продуктов сгорания поднимается вверх, доводится до требуемой температуры в камере 2 смешения (за счет присадки холодного воздуха), вьшодит- ся через выходной патрубок 13 и поступает в сушильную установку.
Несгоревшие фракции и зола поступают на поворотную решетку 9, на которой за счет подвода воздуха под решетку 9 из сопел 11 организован псев- доожиженный слой. Продукты неполного сгорания в слое дожигается в вихревом потоке, организованном за счет да вторичного воздуха через сопла 10, оси которых расположены по касательной к окружности, с диаметром, равным диаметру летки 17,
Шпак при повороте решетки 9 поступает в устройство 18, Жидкий шлак, если он образуется на летке 17, стекая вниз, гранулируется в псевдоожи- женном слое
Форм у л а изобретения Теплогенератор по авт. св. № 985656, отличающийся тем, чта, с целью повьшения экономичности при сжигании разнофракционных отходов, в
корпусе дополнительно установлена камера дожигания с псевдоожиженным слоем, примыкающая к циклбнной топке и снабженная поворотной воздухораспределительной решеткой с двумя группами воз- душньк сопл, расположенных соответст- венно над и под решеткой,причем сопла в группе, раслоложенйой над решеткой, установлены тангенциально к условной окружности с диаметром, равным диа-, метру летки.
. 2
Теплогенератор | 1980 |
|
SU985656A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1986-02-13—Подача