Устройство для испытания деталей на растяжение-сжатие Советский патент 1988 года по МПК G01N3/08 

ираплення перемещения траверс, которые выполнены в виде коаксиально расположенных внешнего 1 и внутреннего 15 щтиндровц содержащих захваты для испытуемой детали 4 в виде осей 2 и

34,Переключатель вьшолнен в виде двух соосных цанг 13 и 23, взаимодействующих с цанговыми захватами 3 и

35,При запертых фиксаторами 28 цангах 13 и 23 усилие испытательной машины через тяги 11 и 22 передается детали 4 в врще.растягивающей нагрузки о При выводе фиксаторов 28 из цанг

13 и 23 последние за счет деформации цанговых лепестков выходят из зацепления с цанговыми захватами 3 и 35, при этом тяги 11 и 22, перемещаясь под воздействием пружин 8 и 21, начинают взаимодействовать со стаканами 6 и 17, в результате чего нагрузка на детали 4 меняет направление. Переключение происходит автоматически после каждого цикла нагружения при движении тяг 11 и 22 навстречу друг другу (холостой ход испытательной машины). 4 ил о

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания деталей на растяжение - сжатие. Целью изобретения является повьппение производительности. Это достигается введением в устройство переключателя изменения наf7 (Л со 00 00 м ел 00

Изобретение относится к испытательной техникеS а именно к устрой-, ствам для испытания деталей на растяжение - сжатие.

Целью изобретения является повы- шение производительности, что достигается введением в устройство переключателя для изменения направления перемещения траверс

На фиго1 схематически изображено устройство для испытания материалов на растяжение, общий вид; на фиг„2 - то же, для испытания на сжатие; на фиГоЗ - разрез А-А на фигЛ; на фиг.4- развертка боковой поверхности цилиндрического кулачка.

Устройство для испытания деталей содержит внешний цилиндр 1, верхний

конец которого через ось 2 связан с

цанговым захватом 3 и с испытуемой деталью 4, а нижний через полуоси 5- с соосным ему стаканом 6, имеющим внутренний круговой уступ 7. Внутри стакана 6 на хвостовике 8 цилиндри- ческого кулачка 9, поджатая пружиной 10, расположена нижняя тяга 11, имеющая внешний круговой уступ 12 и несущая цангу 13, Хвостовик 8 своей резьбовой частью жестко связан со станиной 14. Устройство содержит также внутренний цилиндр 15, верхний конец которого через полуоси 16 связан с соосным ему стаканом- 17, имеющим внутренний круговой уступ 18. Внутри стакана 17 на хвостовике 19 цилиндри- ческого кулачка 20, поджатая пружиной 21, расположена верхняя тяга 22, несу- с(ая цангу 23, Хвостовик |Ч своей резьбо

вой частью жестко связан с захватом 25 испытательной мапины 24. На наружной поверхности цилиндрического кулачка 20 свободно посажен корпус 26, в котором расположены подшипники 27, несущие фиксатор 28 в виде стержня.. На боковой поверхности корпуса 26 жестко закреплены пальцы 29, которые входят в длинные 30 и короткие 31 пазы цилиндрического кулачка 20, имеют разную длину и соединены между собой скосами 32 и 33. Нижний конец внутреннего цилиндра 15 через оси 34 связан с захватом 35 цанги 13 и с испытуемой деталью 4. В верхней части внутреннего цилиндра 15 выполнены продольные пазы 36 для прохода оси 2 внешнего цилиндра 1 о

Устройство работает следующим об- разомс

При рабочем движении захвата 25 с тягой 22 вверх цанга 23, запертая фиксатором 28, увлекает за собой цан- говьй захват 3 вместе с осью 2, на которую насажена за верхнее отверстие испытуемая деталь 4. Нижний конец испытуемой детали 4 через ось 34, цанговый захват 35 с запертой в нем цангой 13, а также тягу 11 и хвостовик 8 удерживается станиной 14 от перемещения о Тем самым осуществляется процесс нагружения испытуемой детали 4 в режиме растяжения.

При холостом ходе (опускании) захвата 25 после выборки зазоров между цанговыми захватами 3 и 35 и тягами 11 и 22 происходит их взаимный распор, а движение относительно верхне

го 9 и нижнего 20 цилиндрических кулачков продолжается о При этом палец 29 корпуса 26 отходит от уступа короткого продольного паза 31 и, скользя по верхнему скосу 33, перемещается в окружном направлении. При обратном (рабочем) движении захвата 25, а следовательно, и цилиндрического кулачка 19 палец 29, скользя по скосам 32, попадает в продольный паз 30 большей длины и упирается в уступ. В результате подпружиненный фиксатор 28 выходит из цанги 23 и, таким образом происходит разобщение цанги 23 с цан говым захватом 3. При дальнейшем движении захвата 25 тяга 22, взаимодействуя своим внешним круговьш уступом с внутренним круговым уступом 18 стакана 17, передает движение через полуоси 16, внутренней цилиндр „ 15 и ось 34 на нижний конец испытуемой детали 4, которая своим верхним концом перемещает ось 2, внешний цилиндр 1 со стаканом 6 до момента встречи внутреннего кругового уступа 7 с внешним круговым уступом 12 тяги 11, которая через хвостовик 8 связана со станиной 14. Таким образом.

Фие2

0

r

0

5

происходит процесс испытания детали 4 на действие сжимающей нагрузки.

Формула изобретения

Устройство для испытания деталей на растяжение - сжатие, содержащее две тяги, связанные с ними траверсы с захватами для образца и переключатель для изменения направления перемещения траверс, отличающееся тем, что, с целью повьше- ния производительности, траверсы выполнены в виде двух коаксиально установленных цилиндров, устройство снабжено двумя обращенными кромками друг к другу и соосными цилиндрам стаканами, шарнирно закрепленными на торцах соответствующих цилиндров, а переключатель выполнен в виде двух соосных цанг, каждая из которых закреплена на соответствующей тяге и предназначена для взаимодействия с захватом, расположенным со стороны, противоположной тяге, и двух фиксаторов в виде стержней, предназначенных для взаимодействия с внутренней поверхностью лепестков соответствующих цанг.

25

П

й/г