Устройство для намагничивания поверхности Советский патент 1988 года по МПК H01F13/00 

00

00

00

со ел

со

Изобретение относится к средствам передачи магнитного поля к трубе с целью ее намагничивания для проведения дефектоскопического анализа.

Цель изобретения - повышение долговечности устройства и качества намагничивания поверхности.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для намагничивания поверхности содержит пластинчатое основание 1 в Ю ляет изготавливать устройства для любого виде постоянного магнита и стержнеобраз- большого диаметра (начиная с 400 мм) из

оказывают на нее сильного механического воздействия, и, следовательно, износ элементов будет минимальным. Кроме того, при заталкивании дефектоскопа в трубу нет необходимости преодолевать усилие упругости 5 жестких элементов, которое на трубе диаметром 1200 мм достигает 8-10 т.

С точки зрения технологичности сборки предложенная конструкция имеет преимущества, так как поэлементная сборка позвоные элементы, нерабочий конец 2 каждого из которь х связан с основанием 1, а рабочий 3 - контактирует с намагничиваемой поверхностью. Стержнеобразные элементы выполнены из мягкого металлического материала, их рабочий конец 3 имеет форму дуги, обращенную выпуклой стороной в направлении намагничиваемой поверхности.

Стержнеобразные элементы имеют U-o6- разную форму, с наружной стороны каждый 2о из них снабжен L -образным держателем 4, а между ветвями каждого (У-образного стержневого элемента размешена пластина 5 с пазами (не показаны) для размещения места его сгиба.

одинаковых элементов, меняются только длина и кривизна щпилек.

Кроме того, дугообразная форма рабочих концов 3 стержнеобразных элементов обес- печивает им практически все степени свободы, что способствует равномерному охвату эле.ментами намагничиваемой поверхности и повышает тем самым качество на.магничива- ния.

Формула изобретения

Устройство для намагничивания поверхности, содержащее пластинчатое основание в виде магнита и Стержнеобразные элеДержатели 4 и пластины 5 скреплены 25 менты, нерабочий конец каждого из которых между собой посредством стяжек б, проходя- ших параллельно основанию 1 и жестко связаны с последним. Оси (У-образных стержневых элементов расположены перпендикулярно плоскости основания...,,- 1 j

Устройство используют следующим об- стержнеобразными элементами, последние

связан с основанием, а рабочий контактирует с намагничиваемой поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и качества намагничивания путем равномерного охвата поверхности

ляет изготавливать устройства для любого большого диаметра (начиная с 400 мм) из

оказывают на нее сильного механического воздействия, и, следовательно, износ элементов будет минимальным. Кроме того, при заталкивании дефектоскопа в трубу нет необходимости преодолевать усилие упругости жестких элементов, которое на трубе диаметром 1200 мм достигает 8-10 т.

С точки зрения технологичности сборки предложенная конструкция имеет преимущества, так как поэлементная сборка позво

одинаковых элементов, меняются только длина и кривизна щпилек.

Кроме того, дугообразная форма рабочих концов 3 стержнеобразных элементов обес- печивает им практически все степени свободы, что способствует равномерному охвату эле.ментами намагничиваемой поверхности и повышает тем самым качество на.магничива- ния.

Формула изобретения

Устройство для намагничивания поверхности, содержащее пластинчатое основание в виде магнита и Стержнеобразные элементы, нерабочий конец каждого из которых ..,,- 1 j

менты, нерабочий конец каждого из которых ..,,- 1 j

стержнеобразными элементами, последние

связан с основанием, а рабочий контактирует с намагничиваемой поверхностью, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и качества намагничивания путем равномерного охвата поверхности

Изобретение относится к средствам для передачи магнитного поля к трубе с целью ее намагничивания для проведения дефектоскопического анализа. Цель изобретения - повышение долговечности устройства и качества намагничивания поверхности. Нерабочий конец 2 каждого стержне- образного элемента связан с основанием I в виде плоского магнита, а рабочий конец 3 1(итактирует с на.магничиваемой поверхностью. Стержнеобразные элементы выпо. нены из мягкого металлического материала, их рабочий имеет форму дуги, обращенную выпуклой стороной в паправ. юнии намагничиваемой поверхности. I з.п.ф-лы. 1 ил. € (Л

разом.

Для трубопровода большого диаметра от 400 мм и выше набирают пакет нескольких таких устройств. Далее этот пакет вместе со снарядом-дефектоскопом помещают в трубу. Благодаря наличию постоянного магнита 1 неупругие из мягкой металлической проволоки элементы 3 притягиваются к стенкам трубы, обеспечивая надежный контакт. При движении пакета устройств по трубе

35

выполнены из мягкого металлического материала, а их рабочий конец имеет фор.му дуги, обрапленную выпуклой стороной в направлении намагничиваемой поверхности. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что Стержнеобразные элементы имеют -образную форму, с наружной стороны каждый из них снабжен б -образным держателем, а между ветвями каждого б -образного стержневого элемента размещена пластина с пазапроисходит ее намагничивание, что необходи- 40 ми для размещения места его сгиба, при

МО для проведения дефектоскопического анализа трубопровода.

Стержнеобразные элементы из мягкой металлической проволоки, п;)итягиваясь за счет магнитного поля к стенке трубопровода, не

этом держатели и пластины скреплены между собой посредством стяжек и жестко связаны с последним, а оси (У-образных стержневых элементов расположены перпендикулярно плоскости основания.

5

выполнены из мягкого металлического материала, а их рабочий конец имеет фор.му дуги, обрапленную выпуклой стороной в направлении намагничиваемой поверхности. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что Стержнеобразные элементы имеют -образную форму, с наружной стороны каждый из них снабжен б -образным держателем, а между ветвями каждого б -образного стержневого элемента размещена пластина с пазаэтом держатели и пластины скреплены между собой посредством стяжек и жестко связаны с последним, а оси (У-образных стержневых элементов расположены перпендикулярно плоскости основания.