Установка для ректификации под вакуумом Советский патент 1961 года по МПК B01D3/30 

Описание патента на изобретение SU138919A1

Известны различные конструкции аппаратов для ректификации под вакуумом, представляющие собой колонны с различными устройствами для уменьшения их сопротивления. Известны также и роторные вакуум-ректификационные аппараты (например, системы Подбельняка), но все они значительно отличаются от предложенного аппарата, имея в то же время и нечто общее, например выносные куб и сепараторы.

Предлагается аппарат для вакуумной ректификации, массообмен в котором происходит в камере ротационного вакуум-насоса с жидкостным поршнем, например в водокольцевых насосах типа РМК-2 или РМК-3.

Аппарат состоит из куба, нескольких ротационных насосов, установленных на одном валу с приводом от одного электродвигателя. Камеры насосов снабжены выносными сепараторами любого типа и конденсатором. Камера ротационного вакуум-насоса в сочетании г отделителем жидкости служит ступенью разделения.

Процесс ректификации осуществлен с применением противотока системы газ-жидкость.

В камере водокольцевого насоса жидкая и газообразная фазы хорошо перемешиваются, образуя большую поверхность контакта, а турбулентное течение потоков способствует высокой интенсивности процесса массообмена.

Опыты показали, что процесс массообмена в ротационного вакуум-насоса водокольцевого типа протекает с высоким к.п.д. Так, в процессе десорбции кислорода из воды воздухом при абсолютном давлении в камере насоса 165 мм рт. ст. (при весовых соотношениях количеств жидкой и газовой фаз в пределах от 0,75 до 2,75) получены к.п.д. в среднем около 80%, при абсолютном давлении

№ 138919- 2 95 мм рт. ст. (при весовых соотношениях количеств фаз 2,5-5,5) к.п.д. равен около 75% и при абсолютном давлении 67 мм рт. ст. (при весовых соотношениях количеств фаз свыше 4) к.п.д. превышает 70%.

Отличительной чертой и преимуществом предлагаемого аппарата является применение в качестве тарелок ротационных вакуум-насосов, в результате чего достигается минимальная разность давлений в кубе и дифлегматоре (она может быть равна и нулю).

Вследствие этого предлагаемый аппарат может быть применен для вакуум-ректификации препаратов, чувствительных к повышенным температурам, которые могут образовать при нагреве и большом перепаде давлений в колонне суод,ествуюших аппаратов полимеры.

На фиг. 1 представлена схема вакуумной ректификационной колонны.

Ректификационная колонна представляет собой несколько ступеней разделения, состояп их из нескольких ротационных вакуум-насосов / с сепараторами 2, соединенных последовательно таким образом, чтобы обеспечить противоточные движения жидкой и газообразной фаз от ступени к ступени. Перед первым по ходу газа вакуум-насосом устанавливается куб 3 обычной конструкции, либо специальный- пленочный. За последним по ходу газа насосом помеш,ается конденсатор 4 или дефлегматор, обеспечивающий орошение колонны. Ввод питания производится в зависимости от состава питания и требуемой чистоты продуктов (следовательно, в зависимости от требуемого числа ступеней разделения для исчерпывающей и укрепляющей частей колонны) в один из промежуточных сепараторов.

Конструктивно колонна выполнена в виде установленных на одном валу с электромотором 5 вакуум-насосов с вьсносными сепараторами.

Другим вариантом конструктивного оформления колонны может служить изображенная схематически на фиг. 2 колонна, которая состоит из нескольких ротационных вакуум-насосов и соответственного числа сепараторов центробежного типа, помешенных на одном обш,ем валу с электромотором.

Суммарный перепад давлений на такой колонне может быть в пределе равным нулю, или даже вакуум на выходе паров из колонны может быть менее глубоким, чем вакуум на входе.

Предмет изобретения

Установка для ректификации под вакуумом, состоящая из {)ектификационного аппарата, куба и сепараторов, отличающаяся тем, что, .с целью устранения побочных процессов в кубе, аппарат выполнен из нескольких ротационных жидкостных вакуум-насосов, установленных на одном валу.

Cl

:ic

t5

Похожие патенты SU138919A1

название год авторы номер документа
Способ разделения углеводородных газов 1960
  • Аэров И.Э.
  • Быстрова Т.А.
  • Зеленцова Н.И.
  • Клименко А.П.
  • Могильный В.И.
  • Платонов В.М.
  • Фисун В.М.
  • Чегликов А.Г.
SU132246A1
УСТАНОВКА И СПОСОБ ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕГКОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА 2002
  • Новаковский Е.П.
  • Ивановский Н.Н.
  • Лойко А.А.
  • Запорожец Е.П.
RU2206364C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 1992
  • Цегельский В.Г.
  • Абросимов А.А.
  • Кириленко В.Н.
  • Кочергин И.А.
RU2048156C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЭКСТРАГЕНТА 1992
  • Зильберман Б.Я.
  • Макарычев-Михайлов М.Н.
  • Сапрыкин В.Ф.
  • Сакулин С.В.
RU2012078C1
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Абросимов А.А.
  • Кочемасов А.М.
  • Кочергин И.А.
  • Цегельский В.Г.
RU2050168C1
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими 1978
  • Ромоло Монтанари
  • Серджо Антонелли
SU973016A3
СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ ЖИДКОСТИ 1997
  • Зиберт Г.К.
  • Запорожец Е.П.
RU2133131C1
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ), И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Попов Сергей Анатольевич[Hu]
  • Петрухин Евгений Дмитриевич[Ru]
RU2109546C1
СПОСОБ 1ВЫДЁЛЁНЙЯ АДИПОНИТРЙЛА 1973
  • Иностранцы Синсаку Огава, Шоихиро Кумазаки Япони
SU374818A1
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков 2020
  • Барильчук Михайло
  • Байкова Елена Андреевна
  • Ростанин Николай Николаевич
  • Сергеева Кристина Алексеевна
RU2772416C2

Иллюстрации к изобретению SU 138 919 A1

Реферат патента 1961 года Установка для ректификации под вакуумом

Формула изобретения SU 138 919 A1

SU 138 919 A1

Авторы

Аэров М.Э.

Быстрова Т.А.

Даровских Е.П.

Ковалев А.А.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-10-05Подача