Известны различные конструкции аппаратов для ректификации под вакуумом, представляющие собой колонны с различными устройствами для уменьшения их сопротивления. Известны также и роторные вакуум-ректификационные аппараты (например, системы Подбельняка), но все они значительно отличаются от предложенного аппарата, имея в то же время и нечто общее, например выносные куб и сепараторы.
Предлагается аппарат для вакуумной ректификации, массообмен в котором происходит в камере ротационного вакуум-насоса с жидкостным поршнем, например в водокольцевых насосах типа РМК-2 или РМК-3.
Аппарат состоит из куба, нескольких ротационных насосов, установленных на одном валу с приводом от одного электродвигателя. Камеры насосов снабжены выносными сепараторами любого типа и конденсатором. Камера ротационного вакуум-насоса в сочетании г отделителем жидкости служит ступенью разделения.
Процесс ректификации осуществлен с применением противотока системы газ-жидкость.
В камере водокольцевого насоса жидкая и газообразная фазы хорошо перемешиваются, образуя большую поверхность контакта, а турбулентное течение потоков способствует высокой интенсивности процесса массообмена.
Опыты показали, что процесс массообмена в ротационного вакуум-насоса водокольцевого типа протекает с высоким к.п.д. Так, в процессе десорбции кислорода из воды воздухом при абсолютном давлении в камере насоса 165 мм рт. ст. (при весовых соотношениях количеств жидкой и газовой фаз в пределах от 0,75 до 2,75) получены к.п.д. в среднем около 80%, при абсолютном давлении
№ 138919- 2 95 мм рт. ст. (при весовых соотношениях количеств фаз 2,5-5,5) к.п.д. равен около 75% и при абсолютном давлении 67 мм рт. ст. (при весовых соотношениях количеств фаз свыше 4) к.п.д. превышает 70%.
Отличительной чертой и преимуществом предлагаемого аппарата является применение в качестве тарелок ротационных вакуум-насосов, в результате чего достигается минимальная разность давлений в кубе и дифлегматоре (она может быть равна и нулю).
Вследствие этого предлагаемый аппарат может быть применен для вакуум-ректификации препаратов, чувствительных к повышенным температурам, которые могут образовать при нагреве и большом перепаде давлений в колонне суод,ествуюших аппаратов полимеры.
На фиг. 1 представлена схема вакуумной ректификационной колонны.
Ректификационная колонна представляет собой несколько ступеней разделения, состояп их из нескольких ротационных вакуум-насосов / с сепараторами 2, соединенных последовательно таким образом, чтобы обеспечить противоточные движения жидкой и газообразной фаз от ступени к ступени. Перед первым по ходу газа вакуум-насосом устанавливается куб 3 обычной конструкции, либо специальный- пленочный. За последним по ходу газа насосом помеш,ается конденсатор 4 или дефлегматор, обеспечивающий орошение колонны. Ввод питания производится в зависимости от состава питания и требуемой чистоты продуктов (следовательно, в зависимости от требуемого числа ступеней разделения для исчерпывающей и укрепляющей частей колонны) в один из промежуточных сепараторов.
Конструктивно колонна выполнена в виде установленных на одном валу с электромотором 5 вакуум-насосов с вьсносными сепараторами.
Другим вариантом конструктивного оформления колонны может служить изображенная схематически на фиг. 2 колонна, которая состоит из нескольких ротационных вакуум-насосов и соответственного числа сепараторов центробежного типа, помешенных на одном обш,ем валу с электромотором.
Суммарный перепад давлений на такой колонне может быть в пределе равным нулю, или даже вакуум на выходе паров из колонны может быть менее глубоким, чем вакуум на входе.
Предмет изобретения
Установка для ректификации под вакуумом, состоящая из {)ектификационного аппарата, куба и сепараторов, отличающаяся тем, что, .с целью устранения побочных процессов в кубе, аппарат выполнен из нескольких ротационных жидкостных вакуум-насосов, установленных на одном валу.
Cl
:ic
t5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения углеводородных газов | 1960 |
|
SU132246A1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЕГКОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА | 2002 |
|
RU2206364C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2048156C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЭКСТРАГЕНТА | 1992 |
|
RU2012078C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2050168C1 |
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими | 1978 |
|
SU973016A3 |
СПОСОБ РЕКТИФИКАЦИИ ЖИДКОСТИ | 1997 |
|
RU2133131C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОГО ПРОДУКТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ), И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2109546C1 |
СПОСОБ 1ВЫДЁЛЁНЙЯ АДИПОНИТРЙЛА | 1973 |
|
SU374818A1 |
Способ термоокислительного крекинга мазута и вакуумных дистиллятов и установка для переработки тяжелых нефтяных остатков | 2020 |
|
RU2772416C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-10-05—Подача