Способ изготовления ворсового вязально-прошивного материала Советский патент 1983 года по МПК D04H11/00 D04H1/46 

Каркас

сл

К9

СП

00

sj

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение общей поверхностной ппотностн волокни(ртых лент и поверхностной плотности волокнистого слоя выбщ)ают в 1феаелах 2,, а соотнсниение линейных плотностей вопокнистьцс лент и волокнистого слоя берут в гфеделах 2,7:1-5:1.

3. Способ по пп. 1и2, отличаюшийсятем, что используют волокнистые ленты, содержащие усадоч 16 волокна.

Йзс ретение относится к текстильной 1фомышленности,. в частности к производ ству ворсовых полотен .на вяаально1ФОШИВНЫХ машинах с движковыми иглами, преимущественно производству искусс венного меха. Известеи способ изготовления ворсового вязально-прошивного материеша, пр котором текстильное каркасное полотно соединяют с волокнистым слоем путем провязывания волокнами волокнистого слоя с одно еменным формированием ворсовых петель Cl J I Указанный способ позволяет потгчать ворсовые полотна с меланжевым эффек том, так как ф мщ ование прочеса осуществляется на двухпрочесном чесальном агрегате с поперечным лентоукладчиком, установленным между первой и второй (чесальными машинами. В результате переработки смеси волокон, например раэноусадочных и цветных волокон различной линейной плотности, достигают равномерное распределение волокон по всей шири не полотна, что не дает возможности создания рисунчатых и других эффектов направленной структурьь Однако известно, что натуральные меха имеют остевые и пуховые участки направленной структуры на хребте и в местах, ИГодверженны наибольшему трению. Участки остевого волоса, состоящие из грубых упругих волос, препятствуют сваливанию и износу пуховых. Целью изобретения является повышени качества и расширение ассортимента. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ворсо вого вязал1ло-прошивного материала, при текстильное каркасное полот но соединяют с волокнистым слоем путем провязывания волокнами волокнистого сдоя с одновременным формированием ворсовых петель, перед провязыванием на волокнистый слой накладывают в продольном направлении с интервалами по его ширине волокнистые ленты с поверхностной плотностью не менее поверхностной плотности волокнистого слоя и линейной плотностью вьпие линейной плотности волокон волокнистого слоя. При этчл соотношение.общей поверхнос -, ной ппотности волокнистых лент и поверхностной плотности волокнистого слоя выбирают в пределах 2,2:1-1:1, а соотношение линейных плотностей волокнистых лент и волокнистого слоя берут в пределах 2,7:1-5:1. Кроме того, используют волокнистые ленты, содержащие усадочные волокна. gnfl Наиболее полной имитации нагураль-г вого меха, преимущественно хребтовой части, отношенне общей пов хностной плотности волокнистых лент к поверхностной плотности волокнистого слоя находится в пределах 2,2:1-1:1, а соотношение линейных плотностей волокон лент и слоя находится в тфеделах 2,7:1-5:1. Пределы отношения поверхностных Плотностей слоя к лент ограничивают область наиболее эффективного использования волокйистого сырья в качестве ости и подпушка при имитации ворса натурального меха. Указанное соотнсшение линейных плотностей волокон лент и слоя наиболее полно отражает различая в физико-механических показателях свойств остевых и пуховых участков ворсового покрова меха. Применение усадочных воокон в составе волокнистого сьфья лены обеспечивает дополнительное закрепение ворсового покрова при отделке в результате снижения их линейных размеров. При прошиве каркасного полотна волокнами волокнистого слоя в местах наложения лент на волокнистый слой достигается преимущественное заполнение 1ФЮЧКО& движковых игл волокнами лент и их провязывание в петли, в то время как волокна волокнистого слоя оста.ются непровязанными. Различие в noB xHoct ной плотности волокнистого слоя и лент в данных пределах наиболее эффективно пр« создании рельефной структуры и ймв тации .натурального меха. Нахфавленное хфеимущественное запол нение 1ФЮЧКОВ игл волокнами вопокнисгы леит, линейная плотность которых выше или равна линейной плотносги волокон вопо нисгого слоя,позволяет получать ворсовые Еюлотна типа искусственного меха с ярко выраженным остевым и пуховым покровоК Суровые полотна рельефной структуры . известным способом отделки (аппретированию, сушке, в фсованню, стрижке, поЛ1фовке), 1ФИ этом незакрепленные петлями волокна волокнистого слоя удаляют. Готовые изделия в результате наложения волокнистых лент контрастной О1фаскв и высокой линейной плотности имеют продотшную полосатость, имит фУюшую зфебтовую поверхность натурального меха. Для приа.лия рисунчатого эффекта волокнистые ленты подают зигзйгообразно. Искусегвенный мех данной структуры благодаря наличию участков с ярко вьфаженной остевой пов хностью обладает повышенной износостойкостью ворсового покрова. На фиг. 1 показано устройство для осущ ствления предлагаемого способа,вид сбоку на фиг. 2 - то же без узла вязания, вид . Волокнистый слой 1 снимают со съем ного барабана 2 второй чесальной машины я подают в узел вязания при помощи транспортера 3, накладывают в про- дольном направлении волокнистые ле{ьты 4. Волокнистые ленты 4 подают из тазов 5, устанавливаемых по обе сто роны от tpaHcnqpTepa 3. За1фавку лент 4 осуществляют через систему тсфмозных тарелок 6 в питающие валики 7, осущес вляющие равномерную подачу лент в соответствии с рисунком рельефной поверх «хгги и линейной скоростью, равной или большей скорости подачи волокнистого слоя 1. Число питающих валиков выбирают в соответствии с рисунком заправки лент. Полученный волокнистый слой подают в узел вязания вязально-лрошивной машины, имеющий движковые иглы 8, движки 9, -ворсовые платины 10 и уплотняющую ветку И. В.опокнистые ленты сфорМ1фованы из волокон высокой линейной плотности и предназна«1ены для имитации хребтовой поверхности натурального меха. Волокна волокнистого слоя в сочетании с волокнами лент (высокой поверхностной плотности) в результате их наложения и выбранной пропорции поверхностных плотностей позволяют наиболее полно иМит1фовать структуру натурального меха, а также повысить износостойкость искусствеиибго меха, вь5)абатываемого по данному способу. Пример 1, На волокнистый |слой, из полиа1филонитрильных волокон (нитрон) линейной плотностью О,62 текс, длиной резки 65 мм бежевого цвета, поверхностной плотностью 32 г/м 2 с ин- . тервалом ЗОО мм по ширине накладывают четьфе ленты общей поверхностной плотностью 7О,4 г/м из полиакрилонитрильliibix усадочных волокон линейной плотностью 1,66 текс, длиной резки 95 мм. - полизфирно-вискозная ткань арт. 86043. Заправочные п аметры машины Вопьтекс: класс машины (кл) .14; ширина заправки (см) 15О,О; высота ворсовых платан (мм) 9; частота вращения главного вала (MHHV 8ОО. Суровый мех подвергают аппретщ)рванию с изнаночной стороны латексом БС-5О, сушке, ворсрванию и полировке. В процессе электрополфовки усадочные волокна подвергают усадке, в результате чего эффект релье ой структуры усиливается., Искусственный мех может быть нспользо-ван для верха и утепленной подкладкн.в одежду и обивки мебели. Пример 2. На волокнистый слой из нитроновых волокон линейной плотностью О,44 текс, длиной резки 65 мм белого цвета, поверхностной плот ностью ЗО г/м с интервалом ЗОО мм по ширине накладывают четыре ленты общей поверх1юстной плотностью 48 г/м из нитроновых безусадочных волокон кс ичневого цвета линейной плотносАю, 1,66 текс и длиной рраки 65 мм. Каркас полиэфнрно-вискозная ткань. Заправочные параметры машины Вопьтекс (см. пример 1). Суровый мех подвергают отделке иэвестным способом. Искусственный мех используют для верха зимней одежды и подкладки утепленной одежды.

Пример cl. На вемюкнистый спой из полиакрнпошприльных- волокон (нитрон) линейной плотности О,33 текс, длиной резки 65 мм бежевого цвета, поверхностной плотностью ЗОг/м с интервалом 210мм ,5 по Ш1фвые полотна накладывают шесть :.ропокцистых лент на полнакрилошггрвльных волокон линейной плотности 1,62 гекс, и обшей поверхностной плотности 30 г/и кс ичневого цвета . К касное полотно Ю - полиэф|фно вискозная ткань арт. 86О43. Захфавочные п аметры машинь Воцьтекс: класс вазально-лрошквной машины (кл) 14; захфавки (см) 147; длина

стежка (мм) 1,3; высота ворсовых платки (мм) 9; частота вращения главного вала (мин 650.

Суровый мех подвергают аппретированию с изнаночной стороны, ворсованию и полировке рсовой поверхности. При отделке непровязанные волокна волокннотси го слоя удаляют. Готовый мех обладает рельефной структурой ворсовой поверхности и повышенными показателями износостойкости Искусственный мех дайной структуры отвечает требованиям к искусственному меху для верха и утепленной подкладке в одежду.