СО
сх
00 1чЭ
Изобретение относится к гидроиневмати- ческой аппаратуре и может быть использовано при изготовлении фильтров для очистки рабочих сред.
Целью изобретения является улучшение равномерности уп-лотнения слоев сетки и получение пор заданного размера по всему объему фильтра.
На чертеже показан пример реализации способа изготовления фильтра.
На оправку 1, имеющую положительный коэффициент температурного расширения, наматывают фильтрационную металлическую сетку 2, с меньшим по сравнению с оправкой коэффициентом температурного расширения. Поверх наружных слоев сетки 2 наматывают высокопрочную термостойкую нить 3 из материала на основе ароматических полиамидов с отрицательным коэффициентом температурного расширения, после чего производят нагрев до спекания слоев сетки.
В процессе нагрева оправка, расширяясь, поджимает внутренний слой сетки, одновре
менно нить с отрицательным коэффициентом температурного расширения сжимает наружные слои сетки, обеспечивая одинаковую плотность обжатия фильтрационной сетки, чем достигается равномерность распределения пор по всему объему фильтра.
Применение фильтров, изготовленных по предлагаемому способу, заключается в повышении тонкости очистки.
Формула изобретения
Способ изготовления фильтра, включающий намотку .на оправку металлической фильтрационной сетки, имеющей коэффициент температурного расширения меньший, чем у оправки, и их совместное спекание, отличающийся тем, что, с целью улучшения равномерности уплотнения сетки и получения пор заданного размера по всему объему фильтра, наружный слой фильтрационной
сетки обматывается нитью из материала с отрицательным коэффициентом температурного расширения.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления фильтра | 1983 |
|
SU1126312A1 |
| Способ изготовления фильтра | 1988 |
|
SU1533733A1 |
| Способ изготовления фильтра | 1982 |
|
SU1066628A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЛИ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2662910C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2610653C1 |
| АРМИРОВАННЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 1987 |
|
RU2080750C1 |
| Способ изготовления пористых оболочек из металлической сетки | 1983 |
|
SU1171266A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО МНОГОСЛОЙНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ | 2006 |
|
RU2333782C2 |
| Способ изготовления микропористых фильтрующих элементов | 1990 |
|
SU1798389A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1967 |
|
SU224783A1 |
Изобретение позволяет изготовить фильтр для очистки рабочих сред гидропнев- моаппаратуры с более равномерным расположением слоев и ячеек металлической сетки по всему объему фильтра. Цель - улучшение равномерности уплотнения сетки. Используют нить с отрицательным коэффициентом температурного расширения, которой обматывают верхний слой металлической фильтрационной сетки, намотанной на оправку, имеющую коэффициент температурного расширения больший, чем у металлической фильтрационной сетки. Нить при нагревании укорачивается, обеспечивая тем самым обжатие наружных слоев фильтрационной сетки, внутренние слои обжимаются металлической оправкой. 1 ил. с S
2
-3
| Способ изготовления фильтра | 1983 |
|
SU1126312A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Фильтровальное полотно | 1973 |
|
SU466899A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
