Фильтрующий рукав для рукавного фильтра Советский патент 1987 года по МПК B01D46/02 

ценные no xop;.i,e, установлены с диаметрально противоноложным чередованием по высоте рукава. В период фильтрации запыленный газ, ноступающий внутрь фильтрующих рукавов, растягивает их. Расширяясь, фильтрующая ткань вместе с нрикрепле1шы- ми к ней петлями приобретает форму цилиндра большего диаметра, петли натягиваются и приподнимают элементы жесткости, которые переходят в несколько более высокие горизонтальные плоскости. При этом фильтруюш,ая ткань не претерпевает каких- либо вредных изменений (деформации, истирания) в отличие от конструкций рукавов

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано для обеспыливания в черной и цветной мета.ллургии, промышленности строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является сокращение затрат на изготовление фильтрующих рукавов, увеличение срока с.тужбы фильтрующей ткани рукава, повышение степени очистки газа и улучшение очистки ткани от пыли в процессе регенерации.

На фиг.1 изображен фильтр, общий вид в разрезе; на фиг.2 - варианты конструкций элементов жесткости (а и а - элементы в виде круга разъемно и в сборе соответственно, б и б| - в виде круга с зажимом разъемно и в сборе, в и в| - элементы жесткости с выполнением но хорде разъемно и в сборе), а также узлы I и II и сечения А-А и Б - Б; ita фиг.З - варианты г, д, е креплепия посредством петель элементов жесткости с фильтрующими рукавами и виды фильтрующих рукавов, оборудованных различными элементами жесткости, где Z, д, е - перед началом работы; 82, ду, е-2 - в период фильтрации; гз, (Зз, бз - в период регенерации. Фильтр состоит из корпуса 1, бункера 2 для сбора уловленной ныли с патрубками для ввода запылепного газа 3, отсоса газа при регенерации фильтрующих рукавов 4 и вывода пыли 5.

Патрубки 3 и 4 оборудованы дроссельными клапанами 6 и 7 соответственно, а патрубок 5 - шлюзовым затвором 8. В верхней части бункера имеется трубная доска 9, к которой кренятся открытые нижние концы фильтрующих рукавов 10, внутри которых помещены неразъемные или разъемные элементы 11 жесткости. Верхние концы фильтрующих рукавов 10 через заглушки 12 и компенсаторы 13 крепятся к верхней решетс внешним расположением пришитых к рукавам элементов жесткости. В период регенерации методом обратной продувки рукава сжимаются, образуя складки и максимально уменьшаясь в диаметре в промежутках между элементами жесткости рукава. Оборудованные элементами жесткости рукава, часть которых выполнена в форме круга, а другая - по хорде, нри обратной продувке приобретают форму ломаной линии, что при одновременном встряхивании дополнительно обеспечивает xopoHiee удаление пыли с запыленной поверхности фильтрующей ткани. 1 з.п.ф-лы ,3 ил.

2

ке 14. Для выхода очищенного газа в атмосферу в верхней части корпуса 1 имеется аэрационный фонарь 15.Для соединения элементов жесткости с фильтрующими рукавами служат петли 16 из прочной ткани. Может использоваться полоса, сп.1итая из нескольких слоев фильтроткани. Петли 16 жестко прикреплены (пришиты, приклепапы, присоединены) к внутренней поверхности фильтруюплего рукава по окружности, причем кренятся, по меньшей мере, три равнораспо- ложенных нетли, Б которых свобод} О размещены элементы 11 жесткости.

Петли могут кренится к фильтрующему рукаву как в п.роцессе его изготовления,

так и к готовому рукаву. Неразъемные элементы жесткости можно крепить к готовому рукаву, либо огибая их нолосками ткани с образованием петель и последующим их соедипением с внутренней поверхностью рукава, либо к ранее закрепленным

на рукаве нетлям через промежуточные крепежные элементы - проволочные кольца, пряжки.

Разъемные эле.менты жесткости через разъем вставляются в нрикрепленные к ру- 5 кавам петли, после чего концы элемента соединяются замко.м (фиг.2).

Величина свободного хода петли в горизонтальной плоскости по отношению к элементу жесткости должна обеспечить максимально возможное поперечное растяжение 0 фильтровальной ткани рукава.

Конфигурация нераз ьемных элементов жесткости традиционная - - круглое кольцо из проволоки сечением 4-5 мм, концы которого сварены встык. Наружный диаметр кольца равен внутренне лу диаметру ново- 5 го, нерастянувп егося фильтрующего рукава.

Разъемные элеме1ггы жесткости также представляют собой круглое кольцо из проволоки сечепием 4-5 мм, концы которой в одной горизонтальной плоскости загнуты внутрь кольца и имеют прямые радиальные

направленные участки длиной 15-20 мм для соединения их замком. Окончания этих участков по радиусам 7-8 мм разведены в противоположные стороны в той же плоскости. Наружный диаметр кольца равен внутреннему диаметру фильтрующего рукава.

Замок представляет собой металлическую пластину шириной 12-15 .мм и толщиной 1 -1,5 им, изогнутую в виде латинкой буквы S с зазорами внутри верхних и нижних дуг, несколько большими диаметра проволоки самого элемента жесткости. Замок надевается на один прямой радиальный участок элемента жесткости, а последний продевается в петли рукава. Затем второй конец элемента жесткости вставляется во вторую половину замка, после чего специальной ручной оправкой замок сжи.мается до превращения его в цифру «8, надежно скрепляя концы проволоки- (фиг.2).

Для активизации и улучшения процесса обеспыливания фильтрующей ткани рукава в периоды регенерации, одна часть каждого элемента жесткости выполняется в форме круга, а другая - по хорде из проволоки диаметром 4-5 мм. Диаметр круглой части элементов жесткости равен внутреннему диаметру фильтрующего рукава, а длина хорды выбирается из условий требуемого режима регенерации. Конфигурация и линейные размеры всех частей каждого элемента жесткости рукава одинаковы.

Элементы жесткости могут изготавливаться как неразъемными (сварными), так и разъемными с замками той же конструкции. В зависимости от исполнения элементов жесткости (неразъемными, разъемными) их соединения с петлями и рукавом выполняются аналогично описанны.м выше для кольцевой конфигурации. Разъем эле- .vieHTa жесткости или соединение неразъемного элемента производится но центру хорды. Соединенные концы этих разъемных элементов также направлены внутрь к центру. Установка этих элементов жесткости по высоте фильтруюн.1их рукавов производится таким образом, что каждый последующий элемент устанавливается хордой в диаметрально противоположном положении по отношению к предыдущему.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ ды.мососом нагнетается в бункер 2 через газовыпускной патрубок 3 с открыты.м дроссельным 6 и закрытым 7 клапана.ми и далее через открытые нижние концы фильтрующих рукавов 10 внутрь последних, где пыль задерживается на внутренней поверхности фильтрующей ткани, а очищенный газ из зарукавного пространства через с}юнарь 15 удаляется в атмосферу.

После окончания цикла фильтрации, который длится обычно около 15 мин, дроссельный клапан 6 закрывается, а после небольшой паузы открь вается клапан 7,

патрубок 4 которого соединен с газоходом вентилятора обратной продувки. В бункере 2 и внутри фильтрующих рукавов 10 создается разрежение. Очищенная газовоздущная смесь из зарукавного пространства, проходя через фильтрующую ткань в обратном направлении, разруц1ает отложив- щийся на ткани слой пыли, который- ссыпается в пылевой бункер 2 и далее из него через патрубок 5 и гнлюзовый затвор 8

выводится наружу. Продолжительность регенерации составляет около 30 с.

После окончания процесса регенерации клапан 7 закрывается и после некоторой паузы вновь открывается клапан 6, нро- нуская газ внутрь фильтра до окончания процесса фильтрации, и т. д. в течение периода эксплуатации рукавного фильтра. Перед подачей запыленного газа внутрь фильтрующих рукавов (неред пуском газоочистки, либо в период пауз после окон0 чания цикла фильтрации) элементы жесткости внутри рукавов, расположенные в определенных горизонтальных нлоскостях, удерживаются окончаниями нетель, прикрепленных к рукавам. Рукава имеют цилиндрическую форму.

в период цикла фильтрации запыленный газ, поступающий внутрь фильтрующих рукавов, растягивает их. Расширяясь, фильтрующая ткань вместе с прикрепленными к ней петлями приобретает форму цилиндра больщего диаметра.

При этом петли натягиваются и приподнимают элементы жесткости, которые переходят в несколько более высокие горизонтальные плоскости. Так как нетли вынол- нены с величиной свободного хода, превы- ншющий максимально возможную величину растяжения фильтруюн ей ткани, то нетли не оказывают силового растягивающего действия на элементы жесткости.

В период фильтрации рукав непрерывно вибрирует под действием колебаний

0 напора газа, создаваемого вентилятором. При предлагаемой конструкции крепления элементов жесткости рукава и достаточной величине свободного хода петель фильтрующая ткань не претерпевает каких-либо вредных изменений в отличие от конструк5 ций рукавов с вне1пним расположением при- щитых к рукавам элементов жесткости, когда фильтроткани в течение всего цикла фильтрации контактируют с элементами жесткости, претерпевая деформации истирания. После окончания цикла фильтрации во время паузы фильтрующие рукава, оснащенные любыми из указанных конструкций элементов жесткости, под действием патяж- ных устройств (компенсаторов) вновь приобретают цилиндрическую форму, уменьшаясь

5 в диаметре до исходных (перед началом фильтрации) величин. Элементы жесткости на нетлях под действием силы собственной тяжести опускаются, занимая положение.

0

0

;4;u-rH(;u ; i яп-ч Iio Иi/KP uiio перед началом фи. 1Ь-1 iaiuii В период ruMLMiepauHH фильтроткани методом oojnnnoi i продувки внутри всех рукавов создается р азрежение и очищенная га- зоводушная смесь из зарукавного пространства нросасывается через рукава в обратном нанравлении.

При этом рукава сжимаются, образуя складки н максимально уменьшаясь в диаметре в иромежутках между элементами жесткости.

Б течение всего короткого цикла регенерации фильтроткань рукава плотно прижимается к элементам жесткости рукава но всему периметру элементов жесткости.

Рукава, оборудованные элементами жесткости, одна часть которых выполнена в форме круга, а другая - по хорде, установ- .тениые в описанном выше порядке, приобретают фо|)му ломаной линии.

В смятых рукавах с любыми конструкциями элементов жесткости остается внутренний канал, через который пыль ссыпаег- ся в нылсвой бункер.

В течение цикла регенерации удержанию элеме1ггов жесткости дополнительно к петлям снособствует плотное прилегание к ним смятой фильтроткапи.

Возможный нри этом некоторый перекос плотностей, в которых расположены элементы жесткости но OTnomehUDo apyi к другу и к горизонтальной плоскости, не ()каз1з1- вает влияния на качество регенерации ткани.

При смятии рукавов во время начала цикла регенерации происходит их встряска, способствующая дополнительной очистке фильтровальной ткани. Величина встряски, а следовательно, и дополнительная очист ;а фильтроткапи зависит от степени смягиу; ткани.

В рукавах, оборудованных э:1ементами жесткости с вынолпением одной части в форме круга, а другой -- по хорде, смятие рукава происходит в форме ломаной линии и сопровождается направленным энергичным волнообразным встряхиванием от входа в рукав до его окончания, дополЕЩтельно обеспечивая xo)onice ул,аление ныли с за- 1Ц:.1лепной новерхности фильтрующей ткани.

Преиму1цествами данного рукавного филь- тра являются сокран1ение затрат на оборудование фильтруюн1их рукавов элементами жесткости за счет упро1нения их конструкции, увеличение срока службы, снижение истирания ткани за счет возможности бо.чес свободного перемеп1епия колец жесткости нри контакте с тканью в периоды никло ре1 снерации, новьинение степени очнпки газа за счет дополнительного вс |1Я нвания рукавов в периоды регенерации.

20

Форм у л а изобр егения

0

5

. Фильтрующий рукав для рукавного фн,1ьтра, включаюн1ий элементы жесткости и средства для их крепления, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат на изготовление фильтрующих рукавов, увеличения срока службы фильтрующей ткани и новьипения стенени очистки газа, средства для крепления элементов жесткости выполнены в виде петель, жестко ирикреплеип1 1х к 5иутренне1) поверхности фильтруюншх iBOB, а выполпенпые раз ьемными /leMOii- i жесткости свободно размен ены в лет;1ях. 2. укав :() н. i, пгличакпцийся тем. т(1, с целью ;;уч111ечия )егенерации ткапи укава, част элс к ;;т;;и жесткости вь ;и:,- сиа в форме . а другая - по х/щ ;-, ри этом , Biaii{;,; ;CHHbie lio хорде, с:;:- oii.iCHbi с диаметра.-ibuo мротиЕюпо.южм-,:-.- ередупгп исм iio высоте рукава.

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от твердых частиц методом фильтрации и позволяет сократить затраты на изготовление фильтрующих рукавов, увеличить срок службы фильтрующей ткани, повысить степень очистки газа и регенерации ткани рукава. Фильтрующий рукав для рукавного фильтра включает элементы I 1 жесткости и средства для их крепления, выполненные в виде петель, жестко прикрепленных к внутренней поверхности фильтрующих рукавов, при этом элементы жесткости свободно размещены в петлях и выполнены разъемными. С целью улучшения регенерации ткани рукава, часть элементов жесткости выполняется в форме круга, а другая часть - по хорде, причем части, выполS (Л W оо о 4 00 СП оо

Редактор А. Петров Заказ 1337/5

Составитель Н. Ковалева

Техред И.ВересКорректор . Самборская

Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4