Комбинированная установка для очистки газа Советский патент 1988 года по МПК B01D50/00 

AL

со

00

;&

00

to

О5

26

Фиг.2

Изобретение относится к средствам комбинированной очистки уносимых в атмосферу производственных пылегазовых выбросов и может быть использовано в химической, металлургической, горной и других отраслях промышленности, например, для улавливания сухим способом любой дисперсности и концентрации пыли и мокрым - любой концентрации нерастворимых и растворимых в жидком реагенте мелкодисперсной пыли и газов, а также для автоматичес- кой перегрузки и накопления уловленных пылегазовых компонентов в сборники под вакуум.

Цель изобретения - повышение эффективности газопылеулавливания, расширение функциональных возможностей установки за счет накопления пыли различных фракций, любой концентрации и снижение каплеуноса.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 -

то же, разрез; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2. Комбинированная установка для очистки газа содержит инерционную камеру 1 с клапаном-затвором 2 в виде эластичного герметизированного съемного сосуда для сбора крупной фракции пыли, циклон 3 с клапа- ном-затвором 4 в виде эластичного герметизированного съемного сосуда для сбора уловленной средней фракции пыли, горловину 5 с перегородками для предотвра- ш,ения засоса при вакууме эластичных со- судов в бункеры камеры 1 и циклона 3, пенный аппарат 6 для мокрого гидродинамического улавливания нерастворимой и растворимой в жидком реагенте мелкодисперсной пыли и растворимых газов, трубопровод 7 перепуска газа, пенообразую

щии элемент

из двух усеченных кону

сов 9 и 10, соединенных между собой большими основаниями, нижний усеченный конус 9 со сплошной поверхностью и отверстием 11 в нижней части, верхний усеченный конус 10 с сетчатой поверх- костью, скомпонованной из слоев сита с закрытой вершиной, обращенной вверх и закрепленной к поверхности трубопровода 7, насадку с наконечником 12, пенообразующий элемент 13. Насадка помешена внутрь пено- образуюш,его элемента 8, содержаш,его ци- линдрический отсек 14, на концах которого соединяются основаниями усеченные конусы 15 и 16, из которых нижний усеченный конус 15 имеет сплошную поверхность с отверстие 17 в нижней части, а верхний усеченный конус 16 имеет сет- чатую поверхность, скомпонованную из слоев сита, с закрытой вершиной, обращенной вверх, закрепленной к поверхности трубопровода 7. Конусы 9 и 15 размещены с зазором 18 один относительно другого. В установке имеется течка 19 для стока пульпы, каплеуловитель 20 из усеченного конуса 21 с сетчатой поверхностью.

0

0

0

5

о 5 0

скомпонованной из слоев сита с прослойкой из тонкого поролона с закрытой вершиной, обращенной вниз, закрепленной к поверхности трубопровода, а основанием - к ободку откидной съемной крышки 22 аппарата 6, выходной патрубок 23 для соединения каплеуловителя с побудителем тяги, водомерное стекло 24 с указателями наинизшего (НУ) и наивысшего (ВУ) уровней стояния раствора в аппарате б, сборник- 25 для накопления пульпы, запорные краны: 26 для отбора проб пульпы и ее слива 27 для заливки жидкого реагента, отбора проб раствора и его слива, заборная трубка 28 для отсоса из газохода 29 пылегазовоздущной смеси. Кроме того, имеется также входная труба 30 и приспособление 31 отбора проб и проведения инструментальных замеров.

Установка работает следующим образом.

В пенный аппарат 6 через кран 26 заливается жидкий реагент до каинизшего уровня стояния жидкости (НУ водомерного стекла 24). Заборная трубка 28 помещается в газоход 29.

Включается побудитель тяги, в установке создается вакуум, эластичные клапаны- затворы 2 и 4 сплющиваются, притягиваются к перегородкам горловины 5 и перекрывают эти горловины (бункера) камеры 1 и циклона 3.

При включении побудителя тяги и работе установки в лабораторном режиме технологического процесса через заборную трубку 28 с участков разновеликой площади, например, круглого сечения газохода 29, начинается отсос компонентов пылегазовой (выброса) смеси.

При прохождении пылегазового потока через приспособление 31 производится отбор проб для определения содержания компонентов запыленного , газа и комплекс инструментальных замеров (температуры, скорости движения, объема, влажности и т. д.).

Затем по входной трубе 30 пылега- зовый поток поступает в инерционную улитковую камеру 1, где улавливается в бункер крупная фракция пыли, далее из камеры витающая пыль проходит в циклон 3, где средняя фракция пыли выпадает в бункер, а мелкодисперсная фракция пыли и газы по трубопроводу 7 из циклона 3 поступают под пенообразующий элемент 8 аппарата 6 с жидким реагентом. Здесь при прохождении их через насадку с наконечником 12 с эжектирующим действием вакуумного потока пылегазовой смеси на жидкий реагент смесь с реагентом при движении через слой сита сетчатого усеченного конуса 10 в наружный пенообразующий элемент 13 интенсивно перемешивается и процесс подавления и сепарации заканчивается, причем возможные

1389826

3ч

проскоки мелкодисперсной пыли (аэрозоли)мокром способе очистки газов пульпа из

при прохождении через слои сита сетча-нерастворимых компонентов мелкодисперстого усеченного конуса 16 улавливаютсяной пыли и накопленные в корпусе аппаобразованной пеной.рата 6 растворы компонентов мелкодисперсПодавленная в элементах 8 и 13 мелко-с ной пыли и газов сливаются в аналитидисперсная нерастворимая в жидком pea-ческие приборы: пульпа через кран 26,

генте пыль (аэрозоль) в виде пульпыа растворы через кран 27. Аналитические

через зазор 18 и течку 19 стекает вниз,приборы герметизируются и транспортипричем коагулированные, утяжеленные час-руются к месту производства анализов

тицы перегружаются, попадают в сборникили для использования в других целях.

25, а более легкие циркуляционным пото-Ю Кроме повышения эффективности очистки

ком течки 19 увлекаются в элемент 8 наза счет интенсификации процессов сухой и

регенерацию.мокрой очистки реализация установки позволяет проводить пробоотбор и анализ проб

В элементе 8 пульпа смешивается Q об-за счет обеспечения возможности сбора щим потоком. В элементах 8 и 13 час- j различных фракций пыли. тички укрупняются, а компоненты растворимых газов и мелкодисперсной пыли всеФормула изобретения время находятся в контакте с жидким

реагентом, в итоге они подавляются (раст-1. Комбинированная установка для очи,створяются) и собираются в сосуд аппаратаки газа, содержащая инерционную камеру,

6 в виде раствора (навесной сосуд,20 пенный аппарат, соединенные трубопроводом

соединенный с аппаратом 6 через запорныеперепуска газа, каплеуловитель, входную

краны 26 и 27, не показан).трубу и выходной патрубок для газа.

Увлеченные капельки жидкости улавли-отличающаяся тем, что, с целью повышения

ваются в каплеуловителе 20, а очищенныеэффективности пылеулавливания и расщиреот них нерастворимые газы через патрубокje ния функциональных возможностей установ23 и побудитель тяги собираются в ем-ки за счет обеспечения накопления пыли

кость для возможной дальнейшей обработ-различных фракций, она снабжена циклоки, утилизации или нейтрализации.ном, размещенным внутри инерционной каПосле завершения по установленномумеры, и клапанами-затворами, выполненны- режиму комбинированной очистки пылега-ми в виде эластичных сосудов, подвешен-, зовых выбросов выключается побудитель тя-ЗО выпускным горловинам бункеров ги, в установке снимается разрежение, вкамеры и циклона, а пенообразующие эле- камере 1 (при сухом способе очисткименты пенного аппарата выполнены в виде выбросов) распрямляются эластичные кла-верхних прямых, закрепленных верщинами паны-затворы 2 и 4, открываются выгруз-на трубопроводе перепуска газа, и ниж- ные горловины 5 бункеров камеры 1 и цик-них обратных усеченных конусов, соеди- лона 3, накопленная в них пыль авто-35 ненных попарно большими основаниями и матически перегружается из камеры 1 вразмещенных соосно друг в друге, при эластичный сосуд клапана-затвора 2(крупнаяэтом верхние конусы выполнены с сетча- фракция), а из бункера циклона 3 - в элас-той поверхностью, а нижние размещены тичный сосуд клапана-затвора 4 (средняяпо отношению друг к другу с зазором фракция пыли).и выполнены с отверстием в нижней

Эластичные сосуды клапанов-затворов 240 части.

и 4 с накопленными в них фракциями2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,

пыли герметизируются, т. е. загрузныечто, с целью интенсификации процесса,

проемы сосудов плотно закрываются или за-она снабжена наконечником, расположенным

вязываются зажимами, снимаются с горло-в нижней части трубопровода перепуска

вины 5 бункеров камеры 1 и циклона 3газа.

и транспортируются (без потерь качества3. Установка по пп. 1 и 2, отличаю- физико-химических свойств пыли) к месту.щаяся тем, что, с целью снижения кап- взятия проб и производства анализов илилеуноса, каплеуловитель установлен в пен- для использования в других целях.ном аппарате и выполнен в виде обратПерегруженная из аппарата 6 и накоп-ного усеченного конуса из слоев сита с поленная под вакуумом в сборник 25 приролоновой прослойкой.

Изобретение относится к средствам комбинированной очистки производственных пылегазовых выбросов и позволяет интенсифицировать процесс очистки и расширить функциональные возможности. Установка содержит камеру I, клапан-затвор 2, циклон 3, клапан-затвор 4, перегородки на горловинах 5 для предотвращения засоса, пенный аппарат 6 для мокрого гидродинамического улавливания, трубопровод 7 перепуска газа, внутренний пенообразующий элемент 8, усеченные конусы 9 и 15, насадку с наконечником 12, наружный пенообразующий элемент 13, цилиндрический отсек 14, усеченные конусы 10 и 16 с сетчатой поверхностью, зазор 18 течку 19, каплеуловитель 20, откидную съемную крыщ- ку 22, патрубок 23 выхода газа, водомерное стекло 24, сборник 25 для накопления пульпы, запорные краны, заборную трубку, приспособление для отбора проб и входную трубу. Наряду с интенсификацией процесса обеспечивается отбор проб по фракциям пыли в клапаны-затворы 2 и 4 и в сборник 25. 2 3. п. ф-лы, 4 ил. I (Л

/Фиг.З