Установка для дробеструйной обработки Советский патент 1988 года по МПК B24C3/12 

со со

со

Изобретение относится к машиностроению, а именно к упрочнению поверхностей деталей, в частности крупногабаритных, наклепом дробью, и может быть использовано также для очистки поверхности деталей от ржавчины, окалины и т.д.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения оптимального потока дроби различных фракций.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки для дробеструйной обработки; на фиг. 2 - механизм подачи дроби.

Установка для дробеструйной обработки содержит рабочую камеру 1, в которой размещены дробеструйные аппараты 2 с подводом сжатого воздуха, соединенные трубопроводами 3 с механизмами 4 подачи дроби. На дне рабочей камеры находится дробь 5. В камеру 1 на тележке 6 подается обрабатываемая деталь 7.

Механизм 4 подачи дроби (заборник) представляет собой трубу с отверстиями 8 для подсоса атмосферного воздуха (фиг. 2), на которую надета насадка 9, имеющая отверстия 10 для забора дроби 5. Насадка 9 имеет регулировочный винт 11 с коническим концом для регулировки проходного сечения потока дроби, имеющего форму кольцевой щели 12. Отверстия 8 расположены над уровнем дроби 5, винт 11 установлен с нижнего торца насадки 9. Проходное сечение потока подсасываемого атмосферного воздуха имеет форму кольцевой щели 13 и образовано зазором между внутренней конической поверхностью насадки 9 и нижним концом заборной трубы 14, установленной внутри заборника 4 дроби. Своим верхним концом заборная труба 14 соединена с трубопроводом 3.

Установка работает следующим образом.

В камеру 1 на тележке 6 подается деталь 7, Дробеструйные аппараты 2, к которым подводят сжатый воздух, за счет эжекции засасывают дробь со дна камеры 1 через трубопроводы 3 и заборники 4. Дробь 5 выбрасывается из дробеструйных аппаратов 2 и попадает на деталь 7, при этом на ней образуется упрочненный поверхностный слой. Отработанная дробь 5 падает на дно камеры 1 и вновь засасывается в дробеструйные аппараты 2. По мере упрочнения производится взаимное перемещение детали 7 и дробеструйных аппаратов 2, что обеспечивает упрочнение всей поверхности детали.

При эксплуатации установки появляется необходимость в изменении проходных сечений потока дроби и потока подсасываемого атмосферного воздуха. Это вызвано

0

5

0

5

0

5

0

тем, что на установке обрабатываются детали из разных материалов и требуется получить различные механические характеристики поверхностного слоя. Наиболее эффективный путь для достижения этого - изменение фракции дроби 5, применяемой для обработки. Для обеспечения оптимального потока дроби различных фракций, изменяемых в связи с технологическими требованиями применяют насадку 9 с отверстиями 10 для забора дроби и заборную трубу 14, установленную внутри заборника 4 дроби. Для регулировки проходного сечения потока подсасываемого атмосферного воздуха насадка 9 имеет внутреннюю коническую поверхность, охватывающую нижний конец заборной трубы 14. Регулировка осуществляется перемещением насадки 9 вдоль заборника дроби. Для регулировки проходного сечения потока дроби насадка 9 снабжена винтом 11, который при вращении перемещается и своим коническим концом входит в заборную трубу 14. Регулировкой проходных сечений потока дроби и потока подсасываемого атмосферного воздуха можно добиться эффективной работы заборника дроби для обеспечения оптимального потока дроби 5, т.е. получение значительного потока дроби в трубопроводе без забивки его дробью.

Кроме того, при обработке детали с неплоской поверхностью необходимо наклонять ось сопла дробеструйного аппарата 2, при этом снижается поток засасываемой дроби 5. Регулировкой проходных сечений потока дроби и потока подсасываемого атмосферного воздуха можно добиться оптимальной величины потока дроби при наклонном положении оси сопла дробеструйного аппарата 2.

Формула изобретения

Установка для дробеструйной обработки, содержащая рабочую камеру с дробеструйным аппаратом, соединенным трубопроводом с установленным на дне камеры механизмом подачи дроби, выполненным в виде трубчатого заборника с отверстиями, сообщенными с атмосферой, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки крупногабаритных деталей, механизм подачи дроби выполнен в виде заборной трубы, установленной в заборнике дроби и соединенной с трубопроводом, и насадки с внутренней конической поверхностью, установленной с возможностью перемещения вдоль заборника дроби.

//

Изобретение относится к установкам для упрочнения поверхности наклепом дробью. Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения оптимального потока дроби различных фракций. Установка содержит механизмы 4 подачи дроби в виде трубы, заборный конец которой установлен на дне камеры 1 в месте скопления дроби 5. Механизмы 4 подачи дроби соединены трубопроводами 3 с дробеструйными аппаратами 2, подвод сжатого воздуха к которым обеспечивает засасывание дроби в механизм 4 подачи за счет эжекции воздуха. Отверстия для подсоса атмосферного воздуха, расположенные выше уровня дроби в трубе 4, обеспечивают устойчивость работы за счет предотвращения забивки трубопровода дробью. Для обеспечения оптимального потока подсасываемого атмосферного воздуха проходное сечение этого потока, имеющее форму кольцевой щели между внутренней конической поверхностью, установленной на заборном конце насадки и концом заборной трубы, размещенной внутри трубы механизма 4, регулируется перемещением насадки вдоль механизма 4. Оптимальный поток дроби обеспечивается регулировкой щели проходного сечения потока дроби за счет перемещения регулировочного винта в насадке, конический конец которого расположен в заборной трубе. 2 ил. I (Л