Способ обработки деталей дробью Советский патент 1990 года по МПК B24C1/00 

Изобретение относится к процессам дробеструйной обработки деталей и может быть использовано для настройки сопловых аппаратов установок для дробеструйного упрочнения или очистки изделий

Цель изобретения - повышение точности обработки путем обеспечения равномерности укрытия отпечатками обрабатываемых поверхностей и возможности оптимизации процесса по производительности.

На фиг 1 приведена схема факела рас- пыла дробеструйного аппарата; на фиг. 2 - начальное и конечное положение пятна потока дроби относительно ловушки; на фиг. 3 - схема перекрытия пятен обработки при поперечной подаче соплового аппарата; на фиг. 4 - график плотности потока дроби с перекрывающимися пятнами обработки; на фиг. 5 - график зависимости h/Гп. f(Д); на фиг. 6 - схема устройства

На схемах обозначены сопло 1, факел 2 потока дроби, кривая 3 распределения расхода дроби по пятну обработки, мишень 4. Кроме того, показаны: 5 - положение пятна обработки до измерения, 6 - расположение щелевой ловушки, 7 - промежуточное положение пятна обработки, 8 - конечное положение пятна обработки, 9 - полоса обработки одного прохода, 10 - перекрытие полос обработки двух проходов. 11 - полоса обработки второго прохода, 12 - проходная часть ловушки и дробеприемник 13.

Способ осуществляют следующим образом

В рабочей камере дробеструйной установки на расстоянии L от сопла 1, равном расстоянию сопла от обрабатываемой поверхности детали, устанавливают мишень 4 (лист из мягкого металла), по которой при работающем сопловом аппарате определяют гп - радиус пятна потока дроби. После нахождения гп мишень убирают и на ее место устанавливают щелевую ловушку 6 так, чтобы продольная ось щели ловушки совпадала с линией центров ОО О движущегося пятна потока дроби В начальном положении пятно 5 потока дроби не должно перекрывать щель ловушки. Затем пятну и ловушке сообщают относительное перемещение с произвольной, заранее известной скоростью подачи vmtl и после полного прохождения ловушки под пятном потока дроби, т. е. примерно в положении 8, установку выключают. Ловушку извлекают из камеры и взвешивают массу Q дроби, собранной в

|ЯЗ& &

Н. ь

::ssЈ Sb

ловушке. По заданной максимальной плотности потока дроби , которую необходимо обеспечить при обработке деталей, по формуле

V

находят скорость продольной подачи сопла, где и - скорость продольной подачи струйного аппарата, мм/мин;

Рпог - погонная плотность в осевой строчке потока дроби в зоне обработки детали в 1/мм-мин и представляет собой следующее соотношение

&

р

мц«

5ПГ/Г

где Q - масса дроби в ловушке, г;

v,n - скорость относительного перемещения сопла и ловушки, мм/мин; Ь„, d, - ширина и длина поперечного сечения ловушки, мм; Р„ - масса одной дробинки, г; РИЗ. - максимальная заданная плотность

потока дроби в 1/мм. Величину поперечной подачи h определяют по заданной неравномерности потока дроби Д, характеризуемой соотношением

(,.//UJ-100%, где Рцин -- наименьшая плотность потока дроби в зоне перекрытия пятен (полос) обработки, а именно полосы 10. Величину h находят по формуле h-

- гпл)-i,33/re:или по графику завиCj

симости

(

где г„ - радиус пятна потока дроби, мм; Л - заданный допуск на неравномер

0

ность плотности потока дроби -по обрабатываемым поверхностям детали, %.

Устройство для осуществления способа представляет собой щелевой короб с дро- беприемником 13. При этом ширина щели ловушки 6,0,18D«, где Д,-2гл - диаметр пятна потока дроби или ширина полосы об1- работки одного прохода.

Формула изобретения

Способ обработки деталей дробью, при котором струйному аппарату относительно детали сообщают продольное и поперечное движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения равномерности укрытия отпечатками обрабатываемых поверхностей и возможности оптимизации процесса по производительности, в зоне расположения детали определяют погонную плотность в осевой строчке потока дроби, а скорость продольной и величину поперечной подачи опреде ляют по формулам:

Пгх1

макс.

.; А гяЛ/-1,33/п1 МЦ

ИКС

Г/К J - СКОРОСТЬ ПРОДОЛЬНОЙ 01,42441

го аппарата, мм/мин; h - величина поперечной подачи струйно- го аппарата мм;

ЯКУ - погонная плотность в осевой строчке потока дроби в зоне обработки детали, 1/мм-мин; Рна.Кс. - максимальная заданная плотность

потока дроби, /мм2; гп - радиус пятна потока дроби, мм;

Л - заданный допуск на неравномер ность плотности потока дроби по обрабатываемым поверхностям дета- ли, %.

Изобретение относится к процессам дробеструйной обработки деталей и может быть использовано для настройки сопловых аппаратов установок для дробеструйного упрочнения или очистки деталей. Способ позволяет по измеренной части расхода дроби осевой зоны движущегося факела потока дроби определить скорость продольной и величину поперечной подачи потока дроби по заданной плотности и степени неравномерности ее распределения по обрабатываемым поверхностям. Устройство для осуществления способа представляет собой ловушку щелевого типа с шириной щели не более 0,18 диаметра пятна потока дроби. 6 ил.

Фиг. 2

Фиг.З

11

ФигМ

А/Л гг0 /О W 60 80 Л%

Фиг, 5

Риг h