С/;
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи нити на текстильной машине | 1986 |
|
SU1431673A3 |
Устройство для присучивания пряжи на кольцевой прядильной машине | 1980 |
|
SU1002423A2 |
Устройство для определения фрикционных свойств нитей | 1989 |
|
SU1730584A1 |
Способ получения карбида кремния | 1988 |
|
RU177312C |
Сновальная машина | 1978 |
|
SU802423A1 |
Приспособление для ликвидации обрыва одной из мычек устройства для однопроцессного получения крученой пряжи | 1984 |
|
SU1142538A1 |
Устройство для прекращения питания при обрыве нити на текстильной машине | 1974 |
|
SU612974A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ НИТИ В ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ, В ЧАСТНОСТИ В ЛЕНТОТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1995 |
|
RU2135658C1 |
Нитенатяжитель для шпулярника текстильной машины | 1981 |
|
SU1052466A1 |
Устройство для регулирования натяжения длинномерного материала | 1987 |
|
SU1437334A1 |
Изобретение относится к производству химических и натуральных волокон. Цель изобретения - расширение технологических возможно стей и повьшение надежности работы. Для этого средство для улавливания и накопления нити дополнительно содерi жит установленньй в кронштейнах машины валик с установленным на нем лопастным цилиндром, соединенным с ним посредством фрикциона. Средство для подвода нити к улавливанию представ: ляют собой компенсатор силы натяжения нити, который выполнен в виде двух флажков, установленный по торцам лопастно го цилиндра. Рабочие плоскости флажков для контактирования с нитями обращены одна к другой. 6 ил.
ko
Изобретение относится к производству текстильной нити.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы.
На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (нитенатяжители не показаны)j на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. А - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 2; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг. 2.
Устройство для приема оборванной нити имеет корпус 1, в каждой стойке которого выполнено наклонное отверстие для установки средс-тва подвода нити, содержащего установленный в отверстии валик 2, с закрепленными на нем с одной стороны флажком 3 с нитепроводником 4 и отростком 5, а также с грузиком 6 с другой стороны. Рабочие плоскости флажков для контактирования с нитями обращены одна к.другой. Для ограничения хода средства подвода нити в корпусе предусмотрены упоры 7. Между стойками кбрпуса 1 на валу 8 установлено средство для улавливания и накопления нити, вьтолненное в виде лопастного цилиндра 9, который соединен с валом 8 посредством фрикциона 10, прижимаемого пружиной 11, регулируемой винтом 12. Для останова лопастного цилиндра служит ручка 13 (фиг.З), снабженная наклонным пазом, воздействующим при ее перемещении на подпружиненный пружиной 15 штифт 14, запирающий через шайбу 16 лопастной цилиндр на корпус 1 J
Устройство- содержит неподвижный нитепроводник 17, Источником натяжения является центробежная сила баллона принимаемой на веретено 18 нити.
Во время работы устройства флажок с нитепроводником 4 расположен вне зоны лопастного цилиндра 9 и поддерживается в этом положении благодаря натяжению нити. Лопастной цилиндр 9 вращается вместе с валом 8 со скоростью, превышающей скорость движения нити на 3-4% (привод не показан), при этом лопастной цилиндр 9 не проскальзывает относительно валка В благодаря фрикциону 10, прижимаемому пружиной 11.
При обрыве нити ее натяжение резко падает и флажок 3 вместе с нитепроводником 4 проводит нить в зоне лопастного цилиндра 9, на который она наматьшается благодаря захвату
пазом между лопастями. В это время фрикцион 10 выравнивает скорости нити и лопастного цилиндра 9, благодаря чему не происходит дополнительного обрыва нити. Флажок 3 доходит до упора 7 в его крайнем правом положении (фиг.З). Для снятия подмотов с лопастного цилиндра 9 оператор останавливает его, нажимая на ручку 13,
При заправке оборванной нити флажок 3 отведен в крайнее положение до упора (фиг.5), нить присучивают к нити на веретене 18. Одновременно оператор производит отжим лопастного цилиндра от корпуса 1 и устанавливает флажок 3 в рабочее положение. Технологические возможности предлагаемого устройства расширены благодаря работе в широком диапазоне
скоростей движения текстильной нити, а надежность работы повьш1ена за счет выполнения средства подвода нити,
35
Формула изобретения
Устройство для приема оборванной текстильной нити, содержащее неподвижный нитепроводник, нитенатяжитель и средства для подвода, улавливания и накопления нити, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьшения надежности работы,
средство для улавливания и накопления нити выполнено в виде лопастного цилиндра, связанного с приводом его вращения посредством фрикциона, а средство для подвода нити включает
два флажка, расположенных по торцам лопастного цилиндра, при этом рабочие плоскости флажков для контактирования с нитями обращены одна к другой.
18
NNV N4N4V4S4 S
(.J
A-A
Фиг.Ъ
77
Фиг. 2
Фиг.:и
Bu9B
11 Нить
/
Фиг. 5
Редактор Н. Бобкова
Составитель Т. Гаврилова
Техред Л.СердюковаКорректор, М. Пожо
Заказ 1729/2А
Тираж 585
ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
г-г
Фиг.6
Подписное
Система и способ снижения количества ложных срабатываний классифицирующих алгоритмов | 2018 |
|
RU2706883C1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-01-24—Подача