Способ выделения карналлита из сточных хлоркальциевых вод йодобромного производства Советский патент 1988 года по МПК C01D3/08 C02F1/58 C02F1/58 C02F101/10 C02F101/12 C02F103/34 

00

Изобретение относится к технологии переработки сточных вод йодо- бромного производства и гЮзволяет более -полно извлекать хлориды калия и рубидия в виде карналлита. Раствор упаривают при 50-65 С до плотности 1430-1440 кг/м. В исходный раствор вводят хлорид магния до массового соотношения MgCl /CaClj в растворе, равного 0,4-0,6, и поддерживают его постоянным в процессе упаривания. Упаренный раствор охлаждают до 20 С, отделяют образовавшийся осадок, содержащий целевой продукт. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в 1,4 раза повысить степень вьоделения в осадок карналлита и одновременно на 86-100% извлечь из сточных вод рубидий в виде ИЗОМОРФНОЙ примеси в карналлите. 1 табл. с Ф (Л с

схз

ОС

1390188

Изобретение относится к технологии извлечения отдельных компонентов из сточных вод йодобромного производства, содержащих хлориды нат- с рия, кальция, магния и калия, а также микроэлементы - бор, литий, руби ДИЙ.

Целью изобретения является, повышение степени выделения карналлита с ю одновременным извлечением карналлита, содержащего рубидий, а также предотвращение вьщеления в осадок кальциевых солей.

Пример 1. В 100 кг раствора плотностью 1330 кг/м, полученного после выделения галита при переработке сточных вод йодобромного производства и имеющего состав, мас.%: КС1 0,65; MgCl,j 4,95; CaCl 2,41; рубидий 21 мг/л, добавляют хлорид магния в количестве 6 кг. При этом соотношение CaCl в растворе составляет 0,5 и поддерживается постоянным в процессе упаривания путем введения дополнительных количеств хлорида магния. Упаривание ведут при до плотности раствора 1440 кг/м , после «его раствор охлаждают до 20°С и отделяют образо- . вавшийся осадок. Получают 7,4 кг осадка, имеющего следующий состав, мас.%: NaCl 32,4; КС1 7,0; MgCl 13,9; CaCl 14,7; RbCl 0,021. Выход KCl в осадок 80%, RbCl 90%.

И р и м е р 2. Способ проводят аналогично примеру 1, но соотношение CaClj поддерживают в процессе упаривания 0,34. Получают осадок следующего состава, мас.%: ЦаС1 21,04; КС1 10,72; MgClj 21,04; CaCl 18,57. Выход карналлита в пересчете на КС1 70%.

Исходный раствор

45

0,3 0,4 0,6

П р и м е р 3. Способ проводят в условиях известного способа при температуре упаривания и без введения хлорида магния (соотношение MgClj : CaClj 0,17). Получают осадок следующего состава, мас.%: NaCl 35,27; KCl 5,95; MgCl 10,25; CaClg 48,50. Выход карналлита в пересчете на КС1 51,7%.

Результаты остальных опытов приведены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет в 1,4 раза повысить степень выделения в осадок карналлита и одновременно на 86 - 100% извлечь из сточных вод рубидий в виде изоморфной примеси в карналлите, при 9ТОМ содержание кальциевых солей (в пересчете на СаС) в осадке снижается с 48 до 15-20%, что улучщает фильтрационные свойства осадка.

Формула изобретения

Способ выделения карналлита из сточных хлоркальциевых вод йодобромного производства, содержащих микроэлементы, включающий упаривание раствора до плотности 1430-1440 кг/м и выделение целевого продукта при охлаждении, отличающийся тем, что, с целью повьппения степени выделения карналлита с одновременным извлечением карналлита, содержащего рубидий, а также предотвращения выделения в осадок кальциевых солей, упаривание ведут при 50-65 С и поддержании в растворе массового соотношения MgCl : CaCl,, равного 0,4-0,6.

46,30 70,0 65,83 79,05 79,05 84,00

Продолжение таблицы