Устройство для выпуска силикатного расплава из ванной печи Советский патент 1988 года по МПК C03B37/09 

Изобретение относится

к г.

оизводфтву минеральной ваты, i частности |с устройствам для выпуска силикат- ого расплава из ванной печи, и мо- з|кет быть использовано в промьшшенно- фти строительных материалов. I Цель изобретения - экономия энер- озатрат и обеспечение регулирования расхода расплава, а также повышение fero качества.

I На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство,разрез; Иа фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на (Ьиг,3-5 - варианты выполнения устрой ртва.

: Устройство дня выпуска силикатного расплава 1 содержит ванную печь 2 размещенную в днище фидера 3, раз- |грузочную трубу 4, в торце которой ро стороны расплава установлена лет- |ка, выполненная составной в виде шю Ького опорного кольца 5 и установ- :енного на нем соосно. отверстию 6 в разгрузочной трубе опрокинутого ста- ана 7 с выпускным очком 8. Устройство также содержит, огнеупорный ди- Ьлектрик 9, токоподводы 10 и 11 и систему 12 водяного охлалодения-, вставленный в стакан формиров тель струи, вьшолненньй в виде соосиой со стаканом тонкостенной втулки 13, изготовленной, например, из дисилицид- молибдена, или в виде перфорированного патрубка 14, верхний конец 15 которого расположен вьше зеркала рас плава 1.

1

:

Силикатный расплав 1 готовится из подваграночных отходов минерало- ватного производства, содержащих в своем составе корольки, шлаковые настыли, обрези плитных изделий с технологических линий, а куски несгоревшего кокса и бой огнеупор- ной футеровки подины. Из ванной печи 2, выполненной с прямым нагревом шихты, расплав попадает в фидер 3. С наружной стороны фидер обшит металлическим листом 16, в котором выполнены прорези 17 для установки токо- подводов 10 и 11 и разгрузочной трубы 4, причем последняя может крепиться к фидеру 3 на фланцевом соединении или же привариваться. Разгрузочная труба вьшолнена из конструкционной стали или чугуна, а стакан 7 - из электропроводного материала, например железохромистого сплава.

0

5

0

5

0

5

О 5

0

5

Токоподводы 10 и 11 подклю-чены к донной части опрокинутого стакана. Для концентрации нагрева донной части стакана 7 в нем выполнены на 2/3 по высоте вертикальные отверстия 18. Стакан 7 плотно центрируется в кольце 5 во избежание протечки расплава. Кольцо 5 и стакан 7 электрически разобщены с разгрузочной трубой 4 огнеупорным диэлектриком 9, который может быть выполнен в виде готового изделия из керамики, либо формоваться непосредственно при монтаже устройства из шамотной.глины с обжигом в процессе разогрева.

Торцовая сторона разгрузо шой трубы и .обращенная к ней сторона опорного кольца вьшолнены в виде симметрично расположенных углублений 15 и выступов 20, взаимодействующих через диэлектрик 9 и образующих лабиринтное уплотнение, исключающее прорыв расплава. Площадь поперечного сечения каждого из токоподводов 10 и 11 равна или несколько больше площади поперечного сечения активного участка нагрева, т.е. дншца стакана, равного 600 мм. С целью снижения влияния водоохлалодения на температуру выпускного очка, токоподводы со стороны примыкания к летке по крайней мере на 1/3 своей длины расположены в высокотемпературной зоне фидера и омываются расплавом. Верхняя часть разгрузочной трубы 4 после монтажа замоиоличивается в подине фидера 3 с помощью огнеупорной обмуровки. Она сушится горячими газами до появления усадочных трещин, после чего промазывается и наращивается вторым слоем вровень с токоподводами 10 и It, причем в дополнительный слой вводят крупнозернистый высокоогнеупорный наполнитель, например дробленый бакор. При заменах летки дополнительный слой набивки частично или полностью разрушают с последующим восстановлением. Температурная компенсация изменения длины токоподводов при разогреве - охлаждении обеспечивается центральным расположением их опорЫиг отсутствием жестких защемлений в стенах фидера, а также гибким подсо- . единением к силовому трансформатору (не показан). Благодаря съемной конструкции подовой части фидера предоставляется возможность быстрой замены

устройства выпуска расплава с минимальной потерей времени на монтаж.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключа- ются в возможности замены элементов устройства для выпуска расплава из платины: на элементы из более дешевого жаростойкого сплава, в снюкении потерь расплава при получении волокна многовалковыми центрифугами благодаря возможности регулирования расхода расплава, а также в экономии энергозатрат при нагреве летки.

Формула изобретения

1. Устройство для выпуска силикатного расплава из ванной печи, содержащее размещенную в днище печи раз- грузочную трубу, в верхнем торце которой установлена летка, токоподво- ды, систему охлаждения, отличающееся тем, что, с целью экономии энергозатрат и обеспечения регулирования расхода расплава, летка выполнена составной-в виде кольца и установленного на нем соосно опрокинутого стакана с очком, к которому присоединены токоподводы, размещенные в печи, а cждy кольцрм и трубой размеи(сн диэ.пектрик,

2.Ус1 ройство по IT.1, от л н - чающееся тем, что п стакане выполнены вертикальные скпозныс прорези.

3.Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тем, что торцы кольца и разгрузочной трубы, обращенные друг к другу, выполнены в виде симметрично расположенных углублений п выступов, образующих лабиринтное уплотнение.

4.Устройство по пп.1-3, о т л и- чающееся тем, что стакан снабжен формирователем струи.

5.Устройство по ПП.1-4, о т л и чающе-еся тем, что формирователь струи выполнен в виде соосной со стаканом, изготовленным из желе- зохромистого сплава, втулки из ди- cилицид юлибдeнa.

6.Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что, с целью повышения качества стекломассы, формирователь струи выполнен в виде перфорированного патрубка, верхний конец которого открыт и расположен выше уровня стекломассы.

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к устройствам для выпуска минерального расйлава из ванной печи, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - экономия энергозатрат и обеспечение регулирования расхода расплава, а также повышение качества расплава. Для выработки расплава 1 печь оборудована фидером 3 с подвесным сводом и сменной подиной из высокоглиноземистого огнеупора или в комбин фованном исполнении - из .штучных изделий и глиняной набивки. С наружной стороны фидера 3 выполнена обшивка, в которой выполнены прорези для установки электропитателя и разгрузочной трубы 4. Фасонная летка выполнена сборной и состоит из опорного плоского кольца 5 и стакана 7, являющегося нагревательным элементом летки. Токоподво- ды 10 и 11 подключены к донной части стакана 7, который центрируется в посадочном пазу по периметру отверстия опорного кольца 5. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. 3 сл с:

9и.2

.5

Составитель В.Юдина Редактор Н.ЯцолаТехред М.ХоданичКорректорА. Обручар

Заказ 1733/26

Тираж 425

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

20

Подписное