Изобретение относится к оборудованию для производства минеральной ваты, в частности к устройствам для выдачи силикатного расплава из ванной печи и вагранки и может быть использовано в производстве стекловаты, ка менного литья и шлаковаты. известно устройство, содержащее фидер и подвижной заслонкой (леткой) с отверстием и приводом, установленной в придонной части фидера под углом 30 к горизонтальной плоскости, а отверстие заслонки выполнено оваль ным (1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому устройству является ус тройство для выпуска минерального расплава из ванной печи, содержащее фидер с вертикальной водоохлаждгиоцей панелью и подвижной заслонкой (леткой) с отверстием и поиводом (2. Известные устройства не обеспечи: вают выдачи стабильной струи на узел волокнообразования. Причиной Нестабильной струи при выдаче расплава является то, что выпуск Расплава через вертикальную стенку и воя°° даемый порог заслонки (летки) приво. дит к .охлаждению расплава на стенке и лотке и частичной его кристализации. При выпуске через Дно фидера расплав вьадается из нижних трудно прогреваемых слоев и без дополнительного обогрева ка.пибрую1цее струю отверстие обычно быстро зарастает кристализукядимся расплавом. - При применении наклонной заслонки любое прекращение выдачи расплава приводит к тому, что расплав быстро охлаждается в районе заслонки (летки) из-за воздействия водоохлаждения и ввод заслонки (летки) в работу требует значительного времени. В известных устройствах вьщача расплава осуществляется переливом через порог, что исключает постоянство ко- личества выдаваемого расплава, так как нет связи с изменениями уровня зеркала расплава в печи, а любая частичная кристаллизация расплава на пороге влечет изменение площади сечения для вьвдачи расплава и тем cavbiM при изменении физико-химических свойств расплава количество его кз{леняется. Цель изобретения - повышение надежности работы, возможность регулирования дебита и сокращение потерь расплава.
Цель достигается тем, что устройство, содержащее фидер, подвижную заслонку и привод, снабжено обогреваемой камерой с донным отверстием, установленной с наружной стороны фидера и жестко связанной с заслонкой.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устроЛстзо, продольное сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.
Устройство содержит фидер 1, на торце которого установлена водоохлаждаемая заслонка 2, которая имеет пазы 3, в которые устанавливаются направляющие обогреваемой камеры 4. Корпус 5 камеры выполнен из водоохлаждаемых элементов и футеруется со сГтороны рабочей полости огнеупорными материалами. На горизонтальном участке дна камеры имеется круглое отверстие б для вьщачи расплава 7. В своде камеры устанавливается горелочное устройство 8. Заслонка 2 соединена с приводом 9. Благодаря этому приводу осуществляется подъем или опускание камеры.
Устройство работает следующим образом.
Расплав 7 из фидера 1 поступает в камеру 4. Горизонтальный участок дна камеры с отверстием 6 располагается непосредственно под верхним слоем расплава на незначительном заглублении. Через это отверстие, производится выдача расплава на узел волокнообразования. Поверхность расплава в камере обогревается за счет сжигания топлива, вводимого через горелочное устройство 8. Отходящие газы из камеры поступают в рабочее пространство печи и с отходящими газами последней через регенератор ванной печи эвакуируются в атмосферу.
Расположение дна камеры по отношению к зеркалу расплава в фидере поддерживается постоянным.
При прекращении работы узла волок нообразования оператор поднимает камеру и устанавливает ее в таком положении, чтобы горизонтальный участок дна с отверстием для вьшачи расплава оказался выше зеркала расплава, при
О этом будет прекращена выдача расплава на узел волокнорбразования.
Для расплава камера опускается и в этом случае дно камеры располагается под верхним слоем расплава. Благодаря тому, что в период прекращения вьвдачи расплава отверстие 6 обогревается газами, при опускании камер расплав по всему сечению выдается в требуемом количестве необхо0 ДИМОЙ температурой.
Формула Изобретения
Устройство для выпуска силикатных расплавов из ванной печи, содержащее фидер, подвижную заслонку и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности рабр,ты, возможности регулирования дебита и сокращения потерь расплава, оно снабжено обйгреваемой камерой с донным отверстием, установленной с наружной стороны фидера и жестко связанной с эаслонкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 583103, кл. С 03 В 5/26, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР 174773, кл. С 03 В 5/26, 1965 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выпуска минерального расплава из ванной печи | 1990 |
|
SU1730058A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 2018 |
|
RU2689944C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2352531C1 |
СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 2019 |
|
RU2720840C1 |
Ванная печь для минерального расплава | 1982 |
|
SU1101426A2 |
ФИДЕР ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА | 1992 |
|
RU2031861C1 |
КОКСОГАЗОВАЯ ВАГРАНКА | 1997 |
|
RU2109236C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРТОНКИХ ВОЛОКОН ИЗ МАГМАТИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2175955C2 |
Устройство для выпуска минерального расплава из ванной печи | 1987 |
|
SU1435547A1 |
БЕЗВАННОВОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД ПО СПОСОБУ Р.Д.ТИХОНОВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2230709C2 |
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-12-24—Подача