Способ изготовления проката Советский патент 1982 года по МПК C21D1/02 C21D8/00 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке, и может быть использовано при термическом упрочнении проката в линии непрерывных станов.

Известны способы изготовления термически упрочненного проката, включающие нагрев заготовки, горячую прокатку, порезку на мерные длины и прерванную закалку ij и 2 ,

Изготовленный такими способами термически упрочненный прокат .характеризуется значительной неравномерностью свойств по длине раскатов, что вызвано транспортированием мерных длин проката с ускорением, необходимым для нормальной работы холодильника.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления проката, включающий нагрев заготовки, горячую прокатку, двухступенчатое прерванное охлаждение - закалку по выходу из последней клети стана и порезку на мерные длины в промежутке между этими ступенями, Причем охлаждение на первой стадии ведут до 880-740°С.

Такой способ изготовления обеспечивает удовлетворительную равномерность свойств по длине раскатов и порезку на летучих ножницах З.

Вместе с тем снижение температуры раската на первой ступени ниже 780-8рОс уже затрудняет порезку летучими ножницами,а охлаждение на первой стадии до температуры выше значительно повышает разброс свойств по длине термически упрочненного проката.

Целью изобретения является повышение равномерности свойств по длине проката и обеспечение порезки на летучих ножницах.

Поставленная цель доЬтигается тем, что в известном способе изготовления проката, включающем нагрев заготовки, горячую прокатку, двухстадийную прерванную закалку по выходу из последней

20 клети стана и порезку на мерные длины в промежутке между этими стадиями, охлаждение на первой стадии осуществляют до 600-650°С и прерывают его на 1/10 - 1/20 с в заданном по длине раската месте.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Заготовку нагревают, подвергают горячей прокатке, непосредственно по выходу из последней чистовой клети

ускоренно охлаждают до бОО-бЗО С на первой ступени, причем в заданном по длине раската месте охлаждение прерывают на 1/10 - 1/20 с, производят в этом месте рез летучими ножницами на мерные длины. После порезки мерные длины подвергают прерванной закалке на второй ступени. Дальнейше охлаждение проводят на воздухе. Поскольку температура в месте,где прерывают охлаждение высока процесс порезки летучими ножницами проходит в обычном режиме. Снижение температуры проката на пеЕ5вой стадии охлаждения до 600-650 С обеспечивает высокую равномерность свойств по длине раскатов. Регламентирование времени, на которое прерывают охлаждение в преде 1ах 1/10 - 1/20 с, обусловлено необходимостью ограничения длины горячего участка.

Пример. Опытно-промышленное опробова ние способа проводят на cTaipe 250-1 при термическом упрочнении арматурного профиля № 12 из стали 20ГС пррм зциленной плавки. Заго;,товку нагрева,фаг14, прокатывают, по выходу из чиЬтов|) .клети стана прокат охяажда Ьт AJftM|| - потоком воды npif избытая статическом давлении до бОО-бЗОЯН ЙМ ем через каждые 80 гю длине pacKaTk охлаждение прерывают на 0,06 с.Это позволяет получать в месте реза летучими ножницами на участках проката длиной 0,6-0,8 м тепературу 950-1000°С и тем самым обеспешть нормальную порезку проката на летучих ножницах. Далее следует порезка проката на мерные длины на участках, имеющих температуру 950 - . Затем мерные длины проката подвергают прерванной закалк на второй ступени до температуры около и охлаждают на воздухе.

Разброс прочностных свойств по длине раскатов термически упрочненно стержневой арматурной стали, получаемой при таком способе .изготовления.

уменьшается от 12-15 по известному способу до 5-9 кгс/мм.

Использование предлагаемого спосо.ба изготовления термически упрочненного проката обеспечит по сравнению с известным способом следующие техникоэкономические преимущества: уменьшение разброса прочностных свойств по длине термически упрочненного проката от 12-15 до 5-9 кгс/мм ; возможность порезки на летучих ножницах охлажденных до 600-650 0 раскатов; выпуск термически упрочненной арматурной стали с уровнем и равномерностью свойств, удбвлетворяпщих высшей категории качества.

Применение такого термически упрочненного проката позволит по данным НИИЖБ получить экономический эффект около 3 руб./т.

Формула изобретения

Способ изготовления проката, включающий нагрев заготовки, горячую прокатку, двухстадийную прерванную закалку по выходу из последней клети стана и порезку на мерные длины в рромежутке между этими ступенями, отличающийся тем,что, с цельп повышения равномерности свойст по длине при одновременном обеспечении порезки на летучих ножницах, охлаждение на первой стадии осуществляют до 600-650 С и прерывают его на 1/10 - 1/20 с в защанном по длине раската месте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 635144,кл.С 21 D 1/02,1977.

2.Термическая обработка металлов № 4. Сб., Металлургия, 1975,

с.59-62.

3.Авторское свидетельство СССР по заявке 2789712/22-02,

кл.. С 21 D 1/02, 1979.