СПОСОБ ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1961 года по МПК C04B7/46 

Известен способ сыпучих материалов, например цементного клинкера при иадении в вертикальной трубе в высокотемпературной зоне. Педостатком этого способа является неравномерность обжига материалов.

В предлагаемом способе, с целью увеличения равномерности обжига материалов, электродуга изготовлена вращающейся.

На чертеже представлена схема обжига материалов с вращающейся электродугой.

В графитовый полый цилиндр 1 вставляются два зажигательных (графитовых или угольных) электрода 2 и 3. Первоначально дуга зажигается между этими электродами, нижиий электрод 3 начинает постепенно отодвигаться вниз. Электродуга 4 перебрасывается на внутренню стенку цилиндра, образуя вращающееся высокотемпературное иоле. После установления такого поля электрод 3 убирается. Подлежащий обжигу материал равиомерно ссыпается по кольцево.му сечению в направлении А, проходит через вращающуюся электродугу 4, где моментально обжигается.

Предлагаемый способ обжига мелкодисперсных материалов, в частности портландцементного клинкера во взвешенном состояиии, при помощи вращающейся электродуги представляет большой интерес для клинкера ио сухому способу производства. Высокая температура электродуги (3000°С) и малый размер частиц сырьевой смеси (О-150 мк обеспечивают огромную передачу тепла обжигаемому материалу. Удельный выход отходящих газов при электрообжиге незначителен.

Перечисленные факторы способствуют созданию высокопроизводительного малогабаритного агрегата для собственного обжига клинкера, у которого удельные съемы будут больше, чем у агрегата для обжига клинкера во

взвешенном состоянии, использующего в качестве теплоносителя продукты горения.

Предмет изобретен и я

Способ сыпучих материалов, иаиример цементного клинкера при падении в вертикальной трубе в высокотемпературной зоне, создаваемой электрической дугой, отличающийся тем, что, с целью увеличения равномерности обжига материала, электродугу устраивают вращающейся.