Устройство для изготовления обмотки электрических машин Советский патент 1988 года по МПК H02K15/04 

11

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления торцовых электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении.

Цель изобретения - улучшение качества за счет равномерного распределения секций.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А нр фиг. 1; на фиг, 3 - планка, вид cJBepxy; на фиг. 4 - 10 - процесс за- к зепления нити на обмоткодержателе; на фиг. 11-16 - процесс намотки и крепления секций на обмоткодержателе .Hia фиг. 17 - готовая обмотка до компаундирования .

Устройство для изготовления обмотки электрических машин содержит основание 1 (фиг. 1), на котором установлены стойки 2 и перекладина 3. Между стойками 2 закреплен механизм (фиг. 2) для размещения и фиксации з.аготовки обмотки, состоящий из пялец 5, снабженных приводом 6 их сжатия и разжатия (фиг. 1), обмоткодер- жателя 7, выполненного, например, в виде ткани и пропущенного через пяль ца 5, и привода.перемещения обмотко- держателя 7, выполненного в виде Подающего ролика 8 и двух валков 9, между цилиндрическими поверхностями Которых зажат обмоткодержатель 7. Валки 9 снабжены приводом вращения (не показан). Плоскость пялец 5 параллельна основанию 1,, а оси подающего ролика 8 и валков 9 параллельны Основанию 1.,

На основании 1 и перекладине 3 установлен механизм синхронного поворота механизма намотки и шаблона, состоящий -из соосно размещенных в подшипниках двух валов 10 и 11, на свободных концах которых насажены две идентичных шестерни 12 и 13 соответственно. На том же основании 1 жестко закреплен привод 14, на валу 15 которого закреплены шестерни 16 и 17, взаимодействующие с шестернями 12 и 13 соответственно.

На шестерне 12 эксцентрично ее оси жестко закреплен стержень 18 (фиг,2), на котором расположен механизм 19 намотки состоящий из мотовила 20 с реверсивным приводом 21 его вращения (фиг. 1) и катушки 22 с обмоточным приводом.

0

5

7

0

5

0

5

0

5

0

5

162

На стержне 18 (фиг. 2) жестко закреплены планшайбы 23 и 24, на которых соответственно установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости крючки 25 и 26 с приводом 27 и 28 соответственно. Крючки 26 связаны со своим приводом 28 так, что кроме поворотного движения имеют возможность и вертикального возвратно- поступательного перемещения к шаблону .

На шестерне 13 жестко закреплен (фиг, .1) привод 29 вертикального возвратно-поступательного перемещения, на штоке которого жестко закреплен шаблон 30, состоящий из корпуса 31, на котором вертикально жестко закреплены вспомогательные; 32 и рабочие 33, 34 иглы с ушками, а также катушки 35 с нитками. На конце стержня 18 жестко закреплена предохранительная планка 36 для фиксации игл 32, 33 и 34 (фиг. 2), представляющая собой пластину 37 (фиг, 3) с отверстиями 38, часть которых имеет пазы 39. На шаблоне 30 размещен деккер 40 для образования выводов, снабженный приводом 41 его вертикального возвратно-поступательного перемещения к рб- моткодержателю. Причем количество рабочих игл 33 и 34, количество крючков 25 и 26 и количество катушек с нитями 35 равны.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы, устройство устанавливают в исходное положение, а именно, нити с катушек 35 пропускаются сквозь ушко на конце рабочих игл 33 и 34 (фиг. 1 и 2), шаблон 30 устанавливается в нижнем положении, обмоткодержатель 7 механизма 4 зажат в пяльцах 5 (фиг, 2), Затем нити закрепляются на обмоткодержателе 7,Для этого, шаблон 30 посредством привода 29 вертикального возвратно-поступательного перемещения перемещается вверх (фиг. 1, 4), прокалывая обмоткодержатель 7 иглами 32 - 34, концы которых проходят сквозь отверстия 38 предохранительной планки 36. С помощью приводов поворота 27 и 28, крючки 25 и 26 качаются в сторону рабочих игл 33 и 34 (фиг. 5) остриями по своему движению. При касании ими игл 33 и 34, нить захватывается крючками 25 и 26, образуя петли. Затем шаблон 30 (фиг. 6) с помощью привода 29 вертикального возвратно-поступательного перемещения передвигается в нижнее положение вместе с иглами 32 - 34, высвобождая обмоткодержа- тель 7. После этого включается привод 14 и шестерни 12 и 13 поворачиваются на некоторьм угол. Затем шаблон 30 перемещается вверх и на иглы 33 и 34 (фиг. 7) при касании их крючка- ми 25 и 26 накидываются петли из нитей. Крючки 25 и 26 с помощью привода 27 и 28 возвращаются в исходное положение (фиг. 8), высвобождая нитяные петли. Затем крючки 25 и 26 снова качаются в сторону игл 33 и 34 и,, захватывая новый участок нити, образуют новые петли (фиг. 9). Затем шаблон 30 перемещается вниз, включая привод 14, и шестерни. 12 и 13 noBopaчиваются (фиг. 10), Эти движения повторяются несколько раз. После этого крючки 26 возвращаются в исходное положение (фиг. 11), а шаблон 30 перемещается вверх. При этом с крючков 25 на рабочие иглы 33 накидывается петля. Посредством привода 41 вверх перемещается деккер 40 и прокалывает обмоткодержатель 7. Мотовило 20 проворачивается на один оборот с помощью привода 21, накидывает привод обмотки на деккер 40, после чего он опускается (фиг. 12), вытягивая провод под обмоткодержатель 7, Мотовило 20 вращается, наматывая провод на иглы 32 - 34 в пространстве между обмотко- держателем 7 и предохранительной планкой 36 (фиг. 13). После намотки секции крючки 26 перемещаются вперед остриями и вверх (фиг. 14), затем вниз, накидывая петли на иглы 34, потом назад и вперед, образуя новые петли. В это время крючки 25 перемещаются назад, а затем вперед.

После этого шаблон 30 опускается

с помощью привода 29 (фиг. 15). Одна из сторон секции оказывается закрепленной к обмоткодержателю 7, а друга удерживается петлями, накинутыми на крючки 25. Включается привод 14 и шестерни 12 и 13. поворачиваются на угол сдвига между секциями в направлении от закрепленной стороны секции к незакрепленной. Крючки 26 перемещаются в исходное положение и шаблон

.30 поднимается с помощью привода 29. Петли с крючков 25 надеваются на иглы 33 (фиг. 16) закрепляя вторую сторону секции обмотки. Процесс наQ

5

5

0

мотки остальных секций обмотки продолжается аналогичным образом до полного завершения намотки всей обмотки (фиг. 17).

Затем пяльца 5 с помощью привода 6 разжимаются, высвобождая обмоткодер- жате.пь 7. Обмоткодержатель 7 протягивается с помощью валков 9 с ролика 8, вытягивая полученную обмотку из пялец и освобождая место для следующей обмотки. Пяльца 5 зажимаются с помощью привода 6. Процесс изготовления обмотки повторяется. А обмоткодержатель 7 с готовой обмоткой за пределами валков 9 отрезается и полученная обмотка вместе с обмоткодержа- телем компаундируется.

Использование предлагаемого изобретения улучшает качество обмотки путем равномерного распределения секций и исключения самопроизвольного смещения их относительно друг друга.

Формула изобретения

Устройство для изготовления обмотки электрических машин, содержащее механизм для размещения и фиксации заготовки обмотки, включающий обмоткодержатель, механизм намотки и шаб- лон5 отличающееся тем, что, с целью улучшения качества за счет равномерного распределения сек- рий,, оно снабжено механизмом синхронного поворота механизма намотки и шаблона, механизм для размещения- заготовки обмотки снабжен пяльцами, а обмоткодержатель выполнен в виде гибкого элемента, например ткани, размещенного в .пяльцах, и установлен между механизмом намотки и шаблоном, шаблон выполнен в виде корпуса, комплекта рабочих игл с ушками для размещения нити и вспомогательных для формирования лобовых частей обмотки и деккера, закрепленных на держателе, при зтом деккер установлен с возможностью возвратно-посту- пател ьного перемещения к обмоткодержателю, а механизм намотки снабжен крючками, установленными с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и планкой с отверстиями для прохода игл, при этом часть крючков установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения к шаблону, а часть отверстий планки для прохода рабочих игл выполнена с пазом.

ч

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления торцовых: электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении. Целью изобретения является улучшение качества за счет равномерного распределения секций. С этой целью механизм для размещения заготовки обмотки снабжен тельцами 3, в которых установлен обмотко- держатель в виде гибкого элемента 7, например ткани. Механизм намотки имеет крючки 25 и 26, установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и планку 36 с отверстиями для прохода игл 32 - 34 шаблона. Крючки 26 имеют привод их возвратно- поступательного перемещения к шаблону. Комплект игл рабочих 33 с ушками для размещения нити и вспомогательных 32 для формирования лобовых частей обмотки и деккер размещены на корпусе шаблона, при этом деккер имеет возможность перемещаться к обмот- кодержателю для образования выводов катушки. Намотанная на иглы секция надежно закрепляется нитяными петлями на обмоткодержателе, что исключает их смещение и обеспечивает равномерное распределение секции в катушке. 17 ил. А-А S (Л 00 ;& о 65

Л

j;

Фиг. if

26

ФигЛ

Фиг.Ю

26

36 ff

I ГА

Ж111 yxirvw KK«w R«v:«v:fi ЯЖ

//////7/////7 Z6 у J/

Фиг. }2

3 yg

3S

Фиг. 5

36

фиг. 8

Фиг. 9

25

///////////////Z Фиг. 11

2S

Фиг. 13

35 /

V////////////A

Д

7 ZZШZZZZZ з Фив, ;f

УУ//77/////Л

. ф1Аг.15

26

25

SB J2

/

2S

(Г

3Z

7

1 /

36

/

Sro /

31

25

Фиг. Ю

Фиг.17