со со
Oi 00
ел
Изобретение относится к технике
очистки воздуха от волокон и В(5ЛОКнистой пьши и может быть использовано в промышленности первичной обработ ки лубяр{ых волокон, хлопка, в текстильной и других отраслях пром1.шлен- ности, где необходимо осутцествить отделение волокнистых частиц от воздуха.
Це.чью изобретения является иовьпле- ние эффективности и надежности процес са волокноотделения.
На чертеже схематически изображен отделитель волокна.
Отделитель волокна содержит воз- духород 1, неподвижную перегородку 2, бункер 3, поднижную пластину 4, ось пластин 5, пыдвиукную стенку 6 и козырек.
Отделитель волокна работает следующим образом.
Поток воздуха проходит волокноотделитель. Вол(1кна задерживаются под- В1ПЖНОЙ пластиной и частично епод- вижной перегородкой 2.
Постепенно на ггластине откладывается нолокнистьи слой. Его задержи- паюшая способность с течением времени увеличивается, улавливаются даже мелкие ролокна. Со временем пертепад давления й Р, - Р7 в слое на пластине - J возрастает. Б.члгодаря силе статического давления dPS, приложенной в центре решетки, возникает возрастающий со вpe ;eнeм крутящий момент, поворачивающий пластину 4 относительно оси 5. С ростом толпшны слоя и ЛР уго.п поворота -vi растет. Зависимость j-() опреде.чиется моментом сопротивления повороту, который можно регулировать весом самой пластины или с помощью противовеса, прикрепленного к оси 5, или с помощью другого устройства. Постоянный рост у-До нужного значения, когда происходит надежный срыв волокнистого слоя с пластины, обеспечивает регулятор угла поворота, который в данном случае выполнен в
виде выдвижной гладкой стенки 6,изо- гутой по радиусу, равному длине пластины 4. Стенка 6 в процессе волокно- отделения относительно воздухоподя не перемещается.
Пока конец цластины 4 не выйдет за кромку стенки 6, давление йР и угол поворота убудут расти.
При достижении нужного угла , когда конец пластины 4 выйдет за
кромку стенки 6, произойдет срыв волокнистой массы с пластины 4. Эта масса благодаря воздействию аэродинамической силы, силы веса и силы инерции будет легко сброшена неподвижной перегородкой 2 в бункер 3.
Формула изобретения
Отделитель волокна, )ключаю1ций воздуховод с установленной под углом к потоку проницаемой перегородкой и бункер, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности и надежности волокноотделения, он снабжен пластиной, выполненной с возможностью поворота, установленной перед перегородкой, а днище воздуховода выполнено в виде вьщвижной изогнутой по радиусу, равному длине пластины стенки, частично перекрываю
щей сечение воздуховода.
Г
vV
ГЧ../
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2313625C2 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ КОТОНИЗАЦИИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2141545C1 |
Устройство для регенерации отходов волокнистого материала | 1983 |
|
SU1353846A1 |
Валичный джин | 1987 |
|
SU1625900A1 |
Устройство для очистки волокнистого материала | 1988 |
|
SU1694717A1 |
Волокноотделитель | 1988 |
|
SU1622432A1 |
Устройство для отделения волокна от воздушного потока | 1977 |
|
SU665031A1 |
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2134316C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2016925C1 |
Узел регулирования расхода воздуха к пневматическому распределителю волокнистого материала по группе текстильных машин | 1987 |
|
SU1490172A1 |
Отделитель волокна может использоваться в промышленности первичной переработки льна, хлопка, в текстильной и других отраслях промьшшенности, где необходимо осуществить отделение волокнистых частиц от воздуха, в том числе и при небольших потерях давления в устройстве. Целью изобретения является повышение эффективности и надежности волокноотделения. Отделитель волокна, устанавливаемый в воздуховоде, состоит из расположенной под углом к потоку проницаемой перегородки, выполненной в виде ряда стержней, бункера, а также поворотной пластины и под ней выдвижной изогнутой по радиусу, равному ее длине, стенки, частично перекрывающей свободное сечение воздуховода, применение которых приводит к повышению эффективности и надежности волокноотделения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. С ф (Л
Отделитель щепы | 1984 |
|
SU1165434A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-11-25—Подача