Устройство для отделения волокна от воздушного потока Советский патент 1979 года по МПК D01G25/00 

1

Изобретение относится к текстйльиому производству и может быть использовано з пневматических системах транспортирования текстильных волокон, например химического резаного волокна или хлопка, при подаче волокна к прессу.

Известно устройство для отделения волокна от воздушного потока, в котором отделение волокна происходит на сетчатой боковой поверхности вращающегося цилиндра, помещенного внутри камеры. Рабочий воздух отсасывается с торца цилиндра О Недостатками такого устройства являются сложность конструкции и наличие уилотнений между неподвижными и вращающимися деталями, снижающие надежность работы конденсатора.

Известно устройство для отделения волокна от воздушного потока, содержащее рабочую камеру, соединенную с системой вЕОда волокно-воздушной смеси и выпускным бункером, с размещенной внутри нее под углом к горизонтальной плоскости сепарационной сеткой 2.

Неподвижная сетка V-образной формы делит камеру на две емкости: нижнюю - рабочую, служащую для приема и выпуска волокна с образованием на рабочем участке сетки волокнистого слоя, и верхнюю -

воздухоотводящую, разделенную вертикальной перегородкой на две секции, попеременно соединяемые с системой отсоса воздуха. Материал, подаваемый вместе с

воздухом, поочередно налипает слоем на сетку то одной, то другой секции, т. е. той секции, из которой производится отсос воздуха. Нри отключении отсоса налипший материал сваливается с сетки и поступаег

в выпускной бункер.

Уто устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Основным недостатком этого устройства

является малая площадь рабочей сетчатой поверхности, как следствие нерационального использования объема камеры (из-за поперечного расположения сетки в камере) и площади сетки (из-за деления воздухоотводящей емкости на 2 секции). Кроме того, в известном устройстве це предусмотрена чистка сетки от пыли и примесей, что снижает надежность работы устройства. Целью изобретения является, увеличение

производительности и повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что сепарационная сетка выполнена в виде диффузора, установленного соосно -с рабочей

камерой и соединенного входным отверстием с системой ввода волокно-воздушной смеси, а выходным отвё)Ът}Гем с выпускным бункером. Диффузор может быть вы-полнен пирамидальном, вЬзду Обтводящая емкость рабочей камеры имеет перегородки, каждая из Которых закреплена между боковым ребром диффузора и стенкой рабочей камеры. Устройство также имеет средство для обратной Про дувки сепарационной сетки, размещенное в верхней части рабочей камеры, Содержащее кольцеобразную емкость прймоугольного сечения, сообщающуюся посредством отверстий с воздухоотводящей емкостью рабочей камеры.

КроМе тйго, устройство имеет отбойную пластину седлообразной формы, установленную в системе вводи волокно-воздущной смеси.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; -на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство сЬдёржйт рабочую камеру 1, систему ввода в нее вбло кно-вЬздушнбй смеси, состоящую из входйото патрубка 2, малого цилиндра 3 и отбойной пластины 4, сепарационную сетку, выполненную в форме пирамидального диффузора 5 с углом расщирения не менее 12°, который своим входным сечением соединён с малым цилиндром 3 системы ввода волокНо-воздущной смеси, а выходным - с выпускным бункером 6, и систему отсоса для отвода рабочего воздуха, состоящую из вытяжного коллектора 7 с отверстиями 8.

ВН/тренняя полбсть, образб&анная гранями диффузора , является рабочей емкостью 9, сЛуЖаицей дЛя приема и выпуска волокна, а также для образования на рабочих участках бётки, поДкЛюЧёнйых к систёме отсо-са, волокнистого слоя, а полость, за кйюченная MelKJty грайями диффузора 5 и стенками камеры 1, является воздухоотводящей емкостью 10, которая разделена вертикальными перегородками 11 на секцй:и,соёдй11Яёйые чёрез отберстия 8, приkpbWaeSibfe засЛбйками 12 с в ь1тяйкйым коллектором 7.

В бёрх-ней чйсти камёры 1 йойруг малогэ 3 раШеЩёнб йрйсйбсобленйе для ббра йбй прбдувкн сетКи раббчй ёЬзЙухом для ее чистки, представляЮщёе собой кольцеобразную емкость 13прймбугольнбго сечения, сообщающуюсячерез отверстий 14 с йозду оотъЬдяЩйМи СёкцйяМи емкости 10 камеры 1. Подвбд вбздуха в емкость 13 бсуЩ,ёствляё Ся через клапан-переключатель 15 с заслбнкой 16 и труёбПрбвод 17, а отвод запыленного вбздуха - через трубопровод 18 иЙаНйн-перекЛючатель 19 с заслонкой 20.

Отбойная пластина 4 седлообразной формй, npeAycMof petitta в сйётёме ййНйа, слуйситйля га-щёнйя скорбсти волбкна и сосредбтбЧёНИя его вдбль бсевой линии устройства в момент входа волокна вверхнее сечеНие рйбочей еМкости камеры.

Грани, образующие рабочую емкость каМеры, могут бьСть выполнены из тканей металлической (цветнбго металла) или капроновой сетки, а также из перфорированной сетки.

Устройство работает следующим образом.

Волокно-воздущная смесь через клапанпереключатель 15, -патрубок 2 и малый цилиндр 3 поступает в рабочую емкость У камеры 1, где часть волокнистого материала (волокнистых кусков), скорость витания которых больще скорости воздуха в рабочей емкости камеры, выпадает в выпускной бункер 6, а остальная часть волокнистого материала, образуя волокнистый слой, налипает на внутреннюю поверхность сетки тех секций воздухоотводящей емкости камеры, которые соединены с системой отсоса для отвода рабочего воздуха. Образованный волокнистый слой поступающим потоком волокно-воздушной Смеси снимается с сетчатой грани той секции воздухоотводящей емкости, которая в данный момент отключена от системы отсоса, и выпадает в выпускной бункер 6. Поочередное отключение секций воздухоотводящей емкбйти камеры от системы отсоса ведет к поочередному снятию волокнистого слоя с поверхности сетчатых граней рабочей емкости камеры. При этом количество секций воздухоотводящей емкости, равное количеству сетчатых граней рабочей емкости, соёдйне йных од-новремёНйо с cHcteMOE отсоса для отвода рабочего воздуха (или отключенных от нее) выбирае1ся в зависимости от заданной производительности по волокну и воздуху.

Приспособление для обратной 1Продувки сетки от пыли и застрявщих в ячейках примесей включается периодически, для чего заслонки 16 и 20 клапанов-переключателей 15 и 19 устанавливаютсявположение, указанное пунктиром на фиг. 2, и рабочий воздух по трубопроводу 17 Пбступает в емкость 13 и через отверстия 14 paBHdi«epнб распределяется Пб вoздyxbбtвбдящим секциям емкости 10 камеры 1 при закрытых отверстиях 8, проходит противотбком, обратным направлению движения воздуха во время рабочего йроцесса, через сетку и но трубопроводу 18 и клапану-переключателю 19 идет в систему очистки воздуха.

Увеличение поверхности сетки, участвующей одновремёйно в отделении волойна от воздуха, в предлагаемой конструкции достигается за счет формы сетки (пирамидальный диффузор) и МНбгоёёкцй-бнйого Деления воздухоотводящей еМйости Камерь, Позвбляю1цёго йспользовать одновремёнйо в отделении волокна от воздуха больше половины боковой поверхности диффузора.

Формула изобретения

1.Устройство для отделения волокна от воздушного потока, содержащее рабочую камеру, Соединенную с системой ввода волокно-воздушной смеси и выпускным бункером, с размещенной внутри нее под углом к горизонтальной плоскости сепарационой сеткой, отл ич а ю щееся тем, что с целью увеличения производительности и повышения надежности устройства, сепарационная сетка выполнена в виде диффузора, установленного соо-сно с рабочей кам.ерой и соединенного входным отверстием с системой ввода волокно-воздушной смеси, а выходным отверстием - с выпускным бункером.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диффузор выполнен пирамидальным, а рабочая камера имеет перегородки, каждая из которых закреплена между боковым ребром диффузора и стенкой рабочей камеры.

6

3.Устройство по п. 1, от л ич а ю щееся тем-,, что оно имеет средство для обратной продувки сепарационной сетки, размещенное в вёрхней части рабочей камеры. .

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что средство для обратной продувки сепарационпой сетки содержит кольцеобразную емкость прямоугольного сечения,

сообщающуюся посредством отверстий с рабочей камерой.

5.Устройство по п. 1, о тл и ч а ю ще е с я тем, что оно имеет отбойную пластину седлообразной формы, установленную в системе ввода волокно-воздушной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельствоСССР № 355259, кл. D 01G 25/00, 1969.

2. Патент ФРГ № 1269948, КЛ.81 Е-67, 1967.

13