Устройство для измельчения материалов Советский патент 1988 года по МПК B02C18/08 

W 2

со со

о

Ci

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности,

Целью изобретения является снижение энергоемкости.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - график за- исимости энергоемкости измельчения от yi - ла между режущими кромками ножей ро- тора и штифтов деки, рабочей новерхнос- ти молотков ротора и ножей деки.

Устройство для измельчения материалов содержит раму 1, рабочий орган в виде ротора 2, на валу 3 которого закреплены диски 4 с пальцами 5, на которых устан(.)влены в чередующемся норядке молотки 6 и плоские ножи 7, которые расположены в одной плоскости вранхения. Нож 7 донол ните.льно жестко закреплен на валу ротора 2 крепежным элемеЕпом 8. В корпусе рамы 1 смонтирована многорядиая дека 9, вьпю.шейная в 15иде усгаиовлен- ных в чередующемся порядке штифтов 10 и ножей 11. Режущая кромка 12 каждого ножа 7 )отора 2 в ||ача. 1ЬИ1)1Й .момент взаимодействия лемента 8 с рабочей ранью 13 итифтов 10 деки 9 образует угол 30-50. Такой же yi o.i образуюг между (4)6oii рабочая HcjBepxHocTb 14 каждого мо.ютка ( ротора 2 и режущая 15 ножа II деки 9.

Устройство работает следуюни1м образом.

Измельчаемый материал, например моио- , 1ит стеблей растите.аьного кормового Maie- ))иала. подаегся к ритору 2 снизу CD crrj- роны, 11)отив(.)1;оложной деке 9.

Нодача материа.ча в измельчающее устройство .может быть п)инудителы;ой, осу1цеств.тяемой специа;|Ы1Ыми рабочими органами,и;1и измельчающее устройство может перемеи1,аться вдо.пь мелюлича стеблей при закреи.чеиии его на снециа.1ьном устройстве, например иог пзчике. Враиитющиеся в деке 9 молотки 6 )1 ножи 7 ротора 2 в ieдpяюг- ся в стебли моно.пгга. причем впереди каждого молотка (i движется )1ож 7. Так как толи1ина массивн1)Г мо. югков 6 болыне толщины лезвия ножей 7, последний ос- тав.чяет прорезь в мополиге, а молоток 6 внедряется в эту прорезь, разворачивает в пространстве отрезан1П)1е фракции стеб.1ей материала, что облегчает их эвакуацию как из зоны отделения, так и из доиз- мельчения на деке 9 благодаря сохранению эие|)Г ии в молотке. В KOHf4fi()M сче

5

5

0

0

0

5

0

5

0

энергоемкости

те это ведет к снижению процесса измельчения.

На деке 9 осуществляется резание материала при взаимодействии ножей 7 ротора 2 и ножей I 1 деки 9, расщепление полученных отрезков стеблей при ударном взаимодействии молотков 6 ротора 2 и 1итифтов 10 деки 9, сме1ианное ударно-режущее воздействие при взаимодействии ножей 7 и молотков 6 ротора 2 соответственно со Н1тифтами 10 и ножами 11 деки 9. В носледием случае углы 30 - 50°, образуемые рабочими и режущими поверхностями элементов ротора 2 и деки 9 в начальный момент их взаимодействия, приводят к снижению энергоемкости процесса и.зме.чьчения за счет осуществляемого ножа- .ми 7 и 11 резапия со скольжением. На фиг. 2 показаны результаты измельчения раз.тичиьгх кормовых ку.чьтур при раз- личны.ч углах взаимодействия между рабочими и режущими поверхностями элементов ротора и деки. При измельчении определялась эпер оемкость к процесса измельчения по отношению к измельчению с )убящим резапием, для которого угол в:(аимодействия а, равен О (на фиг. 2 от- носите.тьиая энергоемкость при составляет ). Кривые па фиг. 2 получены П)и измельчении следующих культур: а пи1е |ичиой соломы; б стеблей силостеб-2 пок:13Ы К1Ют увеличение энергоемкости изме.ль- чения при а менее 30 и более 50°.

Изобретение позволяет снизить энерю- е.мкос гь устройства для измельчения.

Формул а изопретен и.я

cтpoйcтвo д, измельчения материалов, содержащее раму, ротор с рабочими элементами в виде щарнирно закреп,ленных мо,1отков и жестко закрепленных плоских ножей, деку с жестко закрепленны.ми про- тиворежущими элементами, загрузочную и выгрузочную горловины, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости, ножи и молотки ротора установлены поочередно в одной плоскости, перпендикулярной оси его вращения, а прот-иворежущие элементы деки выполнены в виде поочередно усгановленных иожей и штифтов, при этом режугчие кромки ножей ротора с рабочими поверхностями П1тифтов деки и рабочие поверхности молотков ротора с режущими кромками ножей деки образуют угол 30-50° в нача.1ьн1)1Й момент взаимодействия.

са; li - початков куку)узы: t ,|ей кукурузы. К)ивые на фи1 .

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения - снижение энергоемкости. Устройство для измельчения содержит ротор 2 с поочередно установленными в плоскости, перпендикулярной оси его вращения, ножами 7 и молотками 6, на деке 9 поочередно закреплены ножи 11 и штифты 10. Режуп1ие кромки 12 ножей 7 ротора 2 с рабочими поверхностями 13 штифтов 10 деки 9 и рабочие поверхности 14 молотков 6 ротора 2 с режущи.ми кромками 15 ножей 1 1 деки 9 в начальный момент взаимодействия образуют угол 30- 50 териал в виде, например, монолита стеблей кормовых растений подается снизу ротора 2 со стороны , противоположной деке 9, ножи 7 режут монолит, молотки 6 внедряются в образовави1уюся прорезь, выносят материал к деке 9, где он до- измельчается. 2 ил. л (Л