Двухроторная дробилка Советский патент 1982 года по МПК A01F29/00 B02C13/02 

Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств дробилки за счет улучшения аэродинамических свойств и равномерности распределения нагрузки на валы роторов.

Цель достигается тем, что верхние внутренние поверхности дробильных камер выполнены в виде ветвей параболы с вершиной и фокусом, расположенными на осях, исходящих из центров вращения роторов и наклоненных под углом 45° к вертикали, а нижние внутренние поверхности дробильных камер выполнены закругленными с радиусами, находящимися за центрами вращения роторов. .Причем противорежущие элементы передней и задней дек установлены с переменным шагом по ширине камер и выполнены в виде усеченных пирамид со стреловидными канавками. Кроме того, на задней деке шаг установки противорежущих элементов по длине камеры в каждом последующем ряду уменьшен в направлении врашения ротора до 1/2 шага молотков ротора и равен шагу молотков по ширине камеры. Задний молотковый ротор снабжен соосно установленными вентиляторами, расположенными перед выгрузной камерой, а последняя выполнена призматической формы, сужаюшейся к выходу.

На фиг. 1 изображена дробилка, вид сбоку; на фиг. 2 показана схема установки противорежущих элементов в дробильных камерах; на фиг. 3 - противорежуший элемент, общий вид; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 схема установки вентиляторов на заднем роторе; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5.

Двухроторная дробилка состоит из сдвоенного корпуса 1, выполненного в виде двух последовательно расположенных дробильных камер 2 и 3 с размещенными в них передним 4 и задним 5 молотковыми роторами, передней 6 и задней 7 деками с противорежушими элементами 8, установленными с переменным шагом по ширине камер 2 и 3 и выполненными в виде усеченных пирамид со стреловидными канавками 9 и выгрузной камеры ,10, которая имеет призматическую форму, сужающуюся к выходу с углом наклона боковых стенок 11 не более 35°.

Верхние внутренние поверхности 12 и 13 дробильных камер 2 и 3 выполнены в виде ветвей параболы с вершиной и фокусом, расположенными на осях, исходящих из центров вращения роторов 4 и 5 и наклоненных под углом 45° к вертикали, а нижние внутренние поверхности 14 и 15 дробильных камер 2 и 3 выполнены закругленными с радиусами, находящимися за центрами вращения роторов 4 и 5.

На задней деке 7 щаг установки противорежущих элементов 8 по длине камеры 3

В каждом последующем ряду уменьшен в направлении вращения ротора 5 до 1/2 шага молотков 16 ротора 5 и равен шагу молбтков 16 ротора 5 по ширине камеры. Задний молотковый ротор 5 снабжен

соосно установленными вентиляторами 17 и 18, расположенными перед выгрузной камерой 10 в вентиляционных каналах 19. Двухроторная дробилка работает следующим образом.

Неизмельченные корма подаются транспортером и прижимными битерами к переднему молотковому ротору 4 для предварительного измельчения. Измельчение осуществляется за счет взаимодействия молотков ротора 4, вращающегося с помощью электропривода с противорежущими элементами 8 деки 6, выполненными в виде усеченных пирамид. Предварительное измельчение корма осуществляется на фракции, равные .щагу между противорежущими элементами 8 деки 6 первого ряда, а захваченная масса остальными молотками ротора 4, не взаимодействующими с противорежущими элементами 8 деки 6, протаскивается к следующему ряду противорежущих элементов, где измельчается на фракции меньщего размера. Затем масса аналогично перемещается по нижней внутренней поверхности 14 и измельчается на следующих рядах.

При вращении ротора 4 в зоне верхней внутренней поверхности 12 дробильной камеры 2 возникает вихревое движение потока, создающее на входе в дробилку разрежение для затягивания поступающей массы в переднюю дробильную камеру 2, а за счет увеличенного диаметра нижней

j внутренней поверхности 14 обеспечивается перенос корма в заднюю дробильную камеру 3. В камере 3 молотка.ми ротора 5 и противорежущими элементами 8 деки 7 со стреловидными канавками 9 осуществляется доизмельчение корма на частицы

0 постоянного фракционного состава. Заканчивается измельчение корма на последнем ряду противорежущих элементов 8 деки 7, установленных с щагом, равным щагу расстановки молотков ротора 5 по щирине камеры 3. Причем за счет уменьщения щага установки противорежущих элементов 8 деки 7 до щага равного 1/2 шага молотков по длине камеры обеспечивается доизмельчение попавщих в камеру 3 неизмельченных фракций кор.ма.

o При вращении ротора 5 в зоне верхней внутренней поверхности 13 возникает вихревое движение корма и дополнительное динамическое давление при отводе массы в выгрузную камеру 10. В выгрузной камере 10 поток измельченного корма интенсифицир ется за счет взаимодействия с потоками воздуха, создаваемыми соосными вентиляторами 17 и 18 у боковых стенок 11 вентиляционных каналов 19.

Такое техническое решение позволяет устранить указанные недостатки, повысить равномерность нагрузки на валы роторов и аэродинамическое качество дробилки за счет пневматической подачи измельченного корма на расстояние не менее 20-30 м, обеспечить более эффективную работу дробилки и расширить сферу ее использования на измельчении грубых и сочных кормов, а также влажных кормовых смесей.

Формула изобретения

1. Двухроторная дробилка, включающая сдвоенный корпус, выполненный в виде двух последовательно расположенных дробильных камер с размещенными в них передним и задним молотковыми роторами, передней и задней деками, с противорежущими элементами и выгрузную камеру, отличающаяся тем, что, с целью повыщения ее эксплуатационных качеств за счет улучшения аэродинамических свойств и равномерности распределения нагрузки на валы роторов, верхние внутренние поверхности дробильных камер выполнены в виде ветвей параболы с вершиной и фокусом, расположенными на осях, исходящих из центров вращения роторов и наклоненных под углом 45° к вертикали, а нижние внутренние поверхности дробильных камер выполнены закругленными с радиусами, находящимися за центрами вращения роторов.

2.Дробилка по п. I, отличающаяся тем, что противорежущие элементы передней и задней дек установлены с переменным шагом по ширине камер и выполнены в виде усеченных пирамид со стреловидными канавками.

3.Дробилка ,по пп. 1 и 2, отличающаяся Тем, что на задней деке шаг установки противорежущих элементов по длине камеры в каждом последующем ряду уменьщен в направлении вращения ротора до 1/2 щага молотков ротора и равен шагу молотков по ширине камеры.

4.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что задний молотковый ротор снабжен соосно установленными вентиляторами, расположенными перед выгрузной камерой.

5.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что выгрузная камера выполнена призматической формы, сужающейся к выходу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство.СССР по заявке № 2645373, кл. А 01 F 29/00, 18.07.73.

2.Беспамятнов А. Д. и др. Переработка кукурузы в полнорационные корма. «Кукуруза, 1979, № 11, с. 20, 21 (прототип).

{Jtltl№

(

ir

фиг. 2

i

Фиг,.6