Трубогибочное устройство Советский патент 1988 года по МПК B21D9/12 

тпп

Jii4 ssssssss

Q

s

(/

с

ОС

ее

vj

05

СО

Art. 2

корпус 4, промежуточные вкладыши (В) 8 и крайний В 12. В 8 и 12 и корпус 4 А соединены гибкой эластичной тягой (Т) 16 и имеют одинаковый наружный диаметр. На одном конце Т 16 установлен клапан (К) 18. Клапанное седло 19 выполнено в В 12. После установки заготовки 21 в матрицу 1 подают рабо

чее давление через каналы 20 в корпусе Д под К 18. Открывается К 18 за счет растяжения Т 16. В заготовке 21 создается давление, препятствующее нзменению1 ее формы. Уступы 14 на В 12 обеспечивают уплотнение за счет поджима подпора ф-лы, 2 ил.

3 усилием F- . 1 з.п.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для трубогибочных устройств. Цель - расширение технологических - возможностей за счет обеспечения гибки с применением жидкого наполнителя и подпора в торец трубы. В устройстве имеется гибкий подпор 3, содержащий

Изобретение относится- к обработке металлов давлением, в частности к трубогибочным устройствам.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки с применен ием жидкого наполнителя и подпора в торец трубы.

На фиг.1 показано устройство во время заполнения заготовки жидкостью на фиг.2 - то же, во время штамповки

Устройство содержит матрицу 1 с Криволинейным пазом 2 и гибкий подпор 3, содержащий цилиндрический корпус 4 с осевым отверстием 5 с опорной сферической поверхностью 6 на одном торце и с цилиндрической выемкой 7 на другом торце, промежуточные вкладыши 8 со сферическими опорными поверхностями 9 и 10 и с осевым отверстием 11, крайнего вкладьпиа 12 с опорной поверхностью 13 и с упорными уступами 14-, с осевым отверстием 15. В отверстиях 5, 11, 15 размещена гибкая эластичная тяга 16, закрепленная одним концом со стороны цилиндрической выемки 7 с помощью муфты 17, а другим связанная с клапаном 18 в виде конуса, В крайнем вкладыше 12 вы- полнено соответствующее клапанное седло 19. Тяга 16 поджимает вкладьщ1и 8,12 и корпус 4-друг к другу,обеспечива беззазорное соединение. В корпусе 4 со стороны торцовой цилиндрической выемки выполнены каналы 20 для подач рабочей жидкости под клапан 18 и далее в полость трубы 21. Наибольшие наружные диаметры корпуса 4 и вкладышей 8 и 12 равны между собой и с наружным диаметром трубы. Диаметры отверстий одинаковы и выбраны таким

5

0

5

30

35

40

образом, чтобы обеспечить доступ жидкости внутрь трубы 21 в любой момент штамповки. Опорные сферические поверхности 6, 9, 10, 13, клапан 18 и клапанное седло 19 притерты друг к другу.

При сборке подпора тягу 16 пропускают со стороны вкладыша 12 через центральные отверстия 5, 11, свободно одевают на тягу 16 металлическую муфту 17 и, растягивая тягу 16, производят обжим муфты 17 на растянутой тяге 16. Излишнюю часть тяги 16 удаляют. Сжимаясь, тяга 16 обеспечивает правильное сочленение корпуса 4, вкладьш ей 8 и 12 и плотное прилегание всех притертых поверхностей друг к другу.

Подпор работает следующим образом.

Трубу 21 фиксируют с одного конца и вводят подпор в полость матрицы 1 до упора вкладыша 12 в торец трубы 21 и прижимают усилием FO . При этом подпор изгибается, уступы 14 вкладьш1а 12 влавливаются в торец трубы 21, опорные сферические поверхности 6, 9, 10 и 13 прижимаются друг к другу. Затем через каналы корпуса 4 через центральные отверстия подают жидкость под давлением Р, При этом эластичная тяга 16 растягивается и клапан 18 отходит от вкладьшта 12, открывая доступ жидкости внутрь трубы 21.

Во время штамповки прекращают подачу жидкости внутрь трубы 21. При этом Тяга 16 сжимается, притертые поверхности клапана 18 и клапанного седла 19 плотно прилегают друг к другу, предотвращая вытекание жидкости из трубы 21. Во время деформирования

прикладывают усилие с противоположного торца трубы 21 и она проталкивается через отверстие 2 матрицы 1, изгибаясь и вытесняя подпор 3.

Предлагаемый подпор обеспечивает надежную передачу усилия сжатия на TopeJ трубы и создает возможность дозированной подачи жидкости под давлением внутрь трубы в любой момент штамповки.

Формула изобретения

элементами на переднем торце, связанных беззазорногибкой тягой, прохоля- щей через отверстие корпуса и пк.мллы- шей и закрепленной одним концом со стороны цилиндрической выемки корпуса, отличающе е с я rc-Nt, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обесггечр}1ия гибки с применением жидкого наполнителя и подпора в торпц заготовки, он снабжен клапаном в виде металлического конуса, жестко связанного с другим концом гибкой тяги, в крайнем вкладыше выполнено соответствующее клапанном седло, в корпусе со стороны торцовой цилиндрической выемки выполнены каналы для подачи рабочей жидкости в полость трубы, гибкая тяга выполнена эластичной, а упорные элементы крайнего вкладыша выполнены в виде уступов.

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что вкладыши и корпус выполнены с одинаковьгм наружным диаметром, уA/ff