Станок для формообразования крутоизогнутых патрубков Советский патент 1978 года по МПК B21D9/12 B21C37/29 

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции станков для гибки труб.

Известен станок для формообразования крутонзогнутых патрубков, содержащий установленные на станине с возможностью продольного перемещения формообразующий и подпорный гидроцилиндры, а также подвижный стол 1.

Недостатком известной конструкции стайка являются ограниченные технологические возможности.

С целью устранения недостатков предлагаемый станок снабжен смонтированной на станине кареткой, каждый гидроцилиидр снабжен горизонтальной осью и механизмом перемещения его по вертикали, а гидроцилиндр иодпора - шарнирно связанным со станиной колено-рычажным механизмом, гидроцилиндры установлены с возможностью качания относительно упомянутых осей, а формообразующий гидроцилиндр размещен на каретке п установлен с возможностью поперечного перемещения.

Кроме того, станок снабжен пружинио подвеской, соединяющей формообразующий гидроцилиндр со станиной, а штоки гидроцилиндров выполнены в виде нолых гильз.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на

2

фиг. 1; на фиг. 3 - заготовка с эластичным наполнителем; на фиг. 4 - штамп; на фнг. 5 - гибкий подпор; на фиг. 6 - щтамн с втулками.

На станине 1 смонтирован иенодвижный стол 2 с гидроцилиидром 3 замыкания матриц, размещенным внутри стола. К штоку гидроцилиндра 3 ирикреплена траверса 4, которая посредством двух колонн-стяжек 5 соедннена с верхней подвижной траверсой 6, предназначенной для крепления иолуматрицы 7. Нижняя нолуматрица 8 закреплена на столе.

С левой стороны на станине закреплен механизм 9, состоящий из каретки 10, имеющей возможность продольного и ноперечного перемещений благодаря винтовым нарам, на каретке установлен формообразующнй гидроцилиндр 11. Механизм 9 иредназначен для совмещения осей гидроцилиндра и матрицы. Для аналогичной цели предназначен колено-рычажный механнзм 12, прикрепленный шарнпр110 к столу, на конце которого емонтпрован подпорный гидроцилиндр 13. Подпорный гидроцплиндр имеет возможиость врашеппя вокр Г вертикальпо осп 14, закрепленной на конце колено-рычажиого механизма.

Гидроци:1индры И п 13 имеют возможность перемещения по вертикали благодаря виптам 15 с гайками 16. Кроме того, гидроцилиндры И и 13 могут поворачиваться вокруг осей 17.

С целью сокращения габаритов станка штоки 18 гидроцилиндров 11 и 13 выполнены нолыми. В нолости штоков 18 входят переходные втулки 19.

Для плавного подвода формообразующего гидроцилиндра к матрице и возврата его под загрузку трубной заготовки 20 с эластичным наполнителем 21 формообразующий гидроцилиндр соединен с нижней траверсой при номощи пружинной нодвески 22.

Штамп, выполненный из двух полуматрнц 7 и 8 с фигурным или плоским разъемом, имеет криволинейный канал (по форме патрубка) и кольцевые пазы, в которые входят буртики иереходиых втулок 19. В одну втулкувставляется заготовка 20 с эластичным наполнителем 21, в другую - гибкий подпор 23 с шаровыми элементами. В переходную втулку 19 загружается трубная заготовка 20 с эластичным нанолнителем 21.

Поршень гидравлического цилиндра 3 ходом вниз приводит в движение нижнюю траверсу 4, замыкая штамн. Одновременно через пружннную подвеску гндроцилиндр 11 с нереходиой втулкой 19 и заготовкой опускается в кольцевой паз полуматрицы 8.

Поршень подпорного гидроцилиндра 13 ходом вперед проталкивает по каналу матрицы гибкий подпор 23 и сжи.мает эластичный наполнитель 21 в трубиой заготовке 20 до пеобходимого давления.

Поршень формообразующего гидроцплиндра 11 ходом вперед нроталкивает заготовку 20 в криволинейный канал штампа. После окончания нроцесса формообразования поршнн гидроцнлиндров 11 и 13 отходят в исходное ноложеине, норшень гндроцилиндра 3 ходом вверх поднимает верхнюю траверсу 6, раскрывает нолуматрицы 7 и 8 и одновременно через подвеску 22 возвращает гидроцилиндр И в исходное ноложение благодаря механизму 17, обеспечивающему возможность качания. //

При смене штампа для совмещения осей криволинейного канала полуматриц 7 н 8 с продольными осями формообразующего 11 i нодпорпого 13 гндроцилиндров служат механизмы 14, 15, 16, 17, обеспечивающие возможность продольного, поперечного перемещения и вращательного движения подпорного гидроцилиндра 13.

Экономическая эффективность нри внедрепни стайка но сравнению с известным обеспечивается за счет расишрения номенклатуры обрабатываемых деталей п унрощения конструкции станка.

Формула и 3 о б р е т е н н я

1.Станок для формообразования крутоизогнутых натрубков, содержащий установленные на станине с возможностью продольного перемещения формообразующий и иодпорный гидроцплиндры, а также стол, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен смонтированной на станиие кареткой, каждый гидроцилиндр снабжен горизоитальной осью и механизмом неремещения его по вертикали, а гидроцнлиндр подпора - шариирио связанным со станиной колено-рычажным механизмом, гидроцилиндры установлены с возможностью качання относительио уиомянутых осей, а формообразующий гидроцилиндр установлен на каретке с возможностью иоперечного перемещения.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что ои снабжеп пружинной нодвеской, соединяющей формообразующий гидроцилиндр со станиной.

3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что штоки гидроцнлиндров выполнены в виде полых гильз.

Источники ииформаци, иринятые во внимание нри экснертизе 1. Авторское свидетельство СССР ЛЬ377182, кл. В ЗОЬ 1/08, 1970. /о

i2

/J

/f

I---