Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях Советский патент 1989 года по МПК B22C3/00 

1 . ,

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам для получения противопригарных покрытий на литейных формах и стержнях преимущественно чугунных отлийок.

Цель изобретения - уменьшение шероховатости отливок за счет снижения газотворности покрытия и повьш1е- ния его термостойкости.

В качестве противопригарных ин- гредие1ттов состав содержит полистирол и кероген. Кероген представляет собой концентрат органического вещества сланца, смешанного с мягчителен.

В качестве мягчителя может быть использован, например, пластификатор нефтяной ПН-6 (нефтяное масло) или другие масла.

Физико-химические показатели керогена приведены в табл.1.

I

В качестве растворителя состав содержит кубовые остатки.ректификации винилиденхлорида, состоящего из следующих ингредиентов, мае.%: Винилиденхлорид 24,0-25,0 Трансдихлорэтилен6,0-7,0

О9

Од

3

Цисдихлорэтипен 1-2 Дихлорэтан Трихлорэтилеи Трюслорэтан 1,1-Дихлорэтан

4,0-5,0

0,3-0,5

30,0-34,0

6,0-7,0 22,0-25,0

Технология приготовления противопригарного покрытия заключается в следующем.

В краскомешалку лопастного типа Бливагот растворитель и при перемеши- зании небольшими порциями добавляют полистирол до полного растворени51.

После этого пводят расчетное количество керогена и производят дополнительное перемешива1ше в течение 7-10 мин.

., Полученньш таким образом состав наносят яа . поверхн-ость форм или стержней. распыле1шем или окунанием в индивидуалыгом, серийном и массовом- производстве отливок Окрашенные формы или стержни выдерживают 20- 25 мин на воздухе до полного затвердевания состав а и получения на них покрытия, после чего стержни или формы подают на сборку и заливку. Состав для получения противопригарного по-крытия приведен в табл.2, а получаемые свойства покрытия и качество отливок приведены в табл.3.

: . эффективность использования покры- :; ткя из предлагаемого состава-определя- ется сочетанием в нем таких углеродсо держащих веществ, как кероген и полис- тирол, которые.при разложении в процессе зализки металлом выделяют блестящий углерод, образующий на поверхности формь слой, не смачиваемый жидким металлом, что препятствует проникновен ш окислов металла вглубь формы и протеканию реакции ме- талла с материалом формы. При гэтом кароген в процессе деструкции выделяет 20-26% блестящего углерода, что повьшает противопригарные свойства покрытия.

Кроме-того, кероген имеет тонкий помол, почти не растворим в органических растворителях и при нанесении на поверхность форм и стержней легко проникает в поры, заполняет их, уменьшая тем самым глубину проникнй вения жидкого металла вглубь формы. Это способствует получению чугунных отливок с улучшенным качеством поверхности. Использование в качестве растворителя кубовых остатков рек

63376

тификации винилиденхлорида, являющихся отходом производства, позволяет удешевить состав предлагаемого

f, покрытия и частично решить задачу создания безотходных технологических процессов. Кубовые остатки ректификации винилиденхлорида растворяют . полистирол без выпадения осадка и

10 менее летучи по сравнению с ароматическими растворителями типа ацетон, что благоприятно сказьгоается на условиях труда. При этом покрытие, нанесенное, на формы и стер15 из предлагаемого состава, не требует специальной операции сушки.

Поверхность стержней, окрашенная составами, не имеет трещин и подтеков, обладает достаточной прочностью. Полученные отливки с этими стержнями имеют чистую поверхность без пркга- оа.

Использовйние покрытия из предлагаемого состава позволяет увеличить глубину пропитки поверхностного слоя форм и стержней и тем самым повысить ix.прочность, снизить шероховатость поверхности отливок, повысить термостойкость покрытия и уменьшить его газотворную способность, снизить себестоимость покрытия и обеспечить получение чистой гладкой поверхности толстостенных отливок.

Формула изобретения

Состав для получения противопри- гарного покрытия на литейных формах и стержнях преимущественно при изготовлении чугунных отливок, включающий полистирол и растворитель, отличающийся тем, что 5 с целью уменьшения шероховатости отливок За счет снижения газотворности покрытия и повьшгения его термостойкости,он дополнительно содержит кероген, а в качестве, растворителя - кубовые остатки ректификации винилиденхлорида при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Полистирол Keporett

Кубовые, остатки ректификации ви- нилиде пшорида

1-15 2-30.

55-97

Содержание влаги, %, не более Плотность, г/см , не более Содержание масла, % Содержание условного органического веществасланца в обезмаслен- ном кероген в пересчете на сухой прдукт, %

3,0

1,35 14+2

3,0

1,35 18+2

20+2 70+2 Таблица 2 .

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения противопригарньпс покрытий на формах и стержнях при производстве преимущественно чугунных отливок. Цель изобретения - уменьшение шероховатости отливок за счет снижения газотворности покрытия и повышение его термостойкости. Состав содержит следующие ингредиен.ты, мас.%: полистирол 1-15, кероген 2-30, кубовые остатки ректификации винилиденхгтори- да 55-97. Покрытие на формах и стерж- ных получают нанесения на них - состава и последующего его высыхания на воздухе в течение 20-25 мин. Эффективность полученного покрытия обусловлена сочетанием в его составе керогена и полистирола. Использование в качестве растворителя кубовых остатков ректификации винилиденхлорида позволяет удешевить стоимость покрытия. Использование состава по изобретению позволяет увеличить глубину поверхностного слоя форм и стержней и повысить тем самым их прочность, снизить шероховатость поверхности отливок, повысить термостойкость покрытия и уменьшить его газотрорную способность. 3 табл. t (Л

Кубовые остатки ректификации винилиден- хлорида . 55

76

97

Свойства покрытия и качество отливок

Глубина пропитки, мм

Газотворная способность, см /г Шерозсоватость поверхности отливок, мкм

Показатели свойств для составов табл.1

Т

Г

3 3-5

2-5 1245

80