Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B38/08 C04B26/24 C04B26/24 C04B14/20 C04B18/06 

11392059

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции агрегатов с температурой на изолируемой поверхности до И 50°Со

Цель изобретения - снижение усадки при высоких температурах и увеличение тёрмостойкостив . ю

В качестве огнеупорного наполнителя применяют тугоплавкие золы ТЭС от сжигания углей Экибастузского, Куучинского и дрс месторождений Тем пература размягчения золы должна 5 быть не ниже 1500°Со

В шихте использук1Т золу от сжигания углей Экибастузского месторожде- ния с температурой размягчения 1600- 1645 С, относящуюся к группе туго- 20 плавких зол с кислотнью модулем - 1 „

ли и с но го ме лу

зи те те ко ма

че ю пр

Фракционный состав тугоплавкой

золы следующий:

Фракции,10 м

Более 0,25

0,25-0,05

0,05-0,01

0,01-0,005

0,005-0,001

Менее 0,001

Содержание фракции,%

0,94-3,10 14,54-30,24 44,94-53,71 3,34-12,95 3,63-5,97 2,75-5,67

Химический состав золы: SiOj 52,3-62,6; AljO, 23,4-26,7j Fe,,0, 4,0-5,6; FeO 0,5-5,3j ТЮг 1,02-1,10 CaO 1 ,13-2,53i KfeO 0,27-0,40; SO, 0,38-1,68; K,j,0 0,03-0,30; Na,0 0 ,10- 0,62, ПоПоПо 2,85-12,86,

Лигнин технический представляет собой отход гидролизного биохимического производствао Используют лигнин фракции не более 2,5 мм, средней плотностью в высушенном состоянии 250-300 кг/м

В шихте используют вермикулит вспученной фракции мм, объемной массой 125-130 кг/м и молотую огнеупорную глину Берлинского месторождения о

Пример Приготовление шихты изделий

В шликеромешалке готовят глиняный шликер плотностью 1,, 17-1,19 г/см на основе огнеупорной глины Берлинского месторождения Дозированное количество шликера вводят в смеситель и перемешивают в течение мин с золой, затем загружают дозированное количество лигнина и вспученного вермикулита с объемной массой 125-130 кг/м фракций 0,2 мм и перемешивают в течение 1,5-2 мин до получения однородной полусухой массы.

При формовании изделий на экстру- зионном прессе должны соблюдаться технологические параметры: относительная влажность-формуемой массы бОч 72%, температура формуемой массы 20- 5°С, давление прессования 0,3-0,5 МПа козффициент уплотнения формовочной массы 1,75-1,87

Отформованные изделия сушат в течение 24-36 ч при 100-230 0 и обжигают в течение 8-10 ч с выдержкой 2 ч при 1000°С

Конкретные составы шихты по изобретению и известной указаны в табло1о

Изделия отформованные из конкрет- ных составов, сушат при 150 -5 с в течение 28 ч и обжигают 9 ч с вьщерж- кой при максимальной температуре ; 1000°С в течение 2 ч,

Физико-механические показатели изделий из указанных составов приведены в табл,2с

Формула изобрете-ния

Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, включающая вспученный вермикулит, огнеупорную глину и огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем,-что, с-целью снижения усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости, она содержит в качестве огнеупорного на- полнителя тугоплавкую золу ТЭС и дополнительно технический лигнин, при следующем соотношении компонентов, мас„%:

Вспученньй

вермикулит

Огнеупорная

глина

Тугоплавкая

зола ТЭС

Технический

лигнин

28 - 46

32 - 48

9-26

7-11

Та, блица 1

Продолжение табл.2

Изобретение относится к промыш- лености строительных материалов и может быть использовано при изготов- лении изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150 С. С целью снижения усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости изделий шихта для изготовления высоко- .температуриых теплоизоляционных изделий содержит мас.%: вспученный вермикулит 28-46, огнеупорная глина 32-48; технический лигнин 7-11; тугоплавкая зола ТЭС 9-26. Теплоизоляционные изделия плотностью 250- 350 кг/м имеют прочность при сжатии 0,48-0,88 МПа, при изгибе 0,24- 0,48 МПа, теплопроводность 0,103- 0,123 ккал/м.Ч Град, дополнительную линейную усадку при 1150°С, 0,38- 0,54%, термостойкость 49-63 цикла воздушных теплосмен. 2 табл. с S (Л с