Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до И50°С.
Цель изобретения - снижение усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости.
В шихте для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий используют отходы производства электрокорунда, образующиеся при электроплавке глинозема и дальнейшей сепарации электрокорунда. Огнеупорность данных отходов составляет 1950-1980 С. Гранулометрический состав их представлен в табл.1.
Химический состав применяемых отходов производства электрокорунда, мас.% SiOa 2,60 ; А1«,03 92,63; ГеО 0,70; MgO 0,32; СаО 0,70; TiOz 1,80; Cr20s 1,00; п.п.п. 0,25.
Отходы углеобогащения представляют собой продукт, образующийся при фло- - тации угля с температурой размягчения 1360-1380°С. Гранулометрический состав отходов углеобогащения представлен в табл.2.
.Содержание пылевидных частиц угля в отходах находится в пределах 16,3- 17,9%.
Химический состав отходов углеобогащения, мас.%: 810г 42,50-48,60; 17,60-29,65; MgO 0-0,85; СаО ,1,54-1,78; FeO 1,72-1,78; FetO,2,36сд
:о
4ь tt
эо
2,68; RtO 2,72-2,78; п.п.п. 19,51- 25,83.
В сочетании со вспученным вермиклитом при обжиге образуется мелкопористая структура, позволяющая выдерживать резкие колебания температур без растрескивания изделий и снизить усадку изделий при температурах службы.
Пример. В шшкеромешапке готовят шликер плотностью 1,18- 1 ,22 г/см на основе огнеупорной г . Дозированное количество шликера вводят в смеситель и перемешивают в течение 1-1,5 мин с отходами производства электрокорунда и отходами углеобогащения, затем загружают дозированное количество вспученного вермикулита средней плотности 125. 130 кг/м1 фракции 0-10 мм и перемешивают до получения однородной, полусухой сыпучей массы. Составы сырьевых композиций приведены в табл.3.
Изделия, отформованные из сырьевы композиций, сушат при 125±5°С в течение 24-26 ч и обжигают с выдержкой при максимальной температуре (1000СС) в течение 2 ч„
0
0
5
Физико-технические свойства изделий приведены в табл.4.
Использование предлагаемого состава позволяет также получить определенный технико-экономический и экологический эффект за счет применения отходов производства электрокорунда и отходов углеобогащения.
Формула изобретения
Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий, включающая вспученный вермикулит, огнеупорную глину и огнеупорный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости, она дополнительно содержит отходы углеобогащения, а в качестве огнеупорного заполнителя - отходы производства эпектрокорунда при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вспученный вермикулит 26-42 Огнеупорная глина 24-44 Отходы производства электрокорунда9-34
Отходы углеобогащения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "ИТОМ" И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2004 |
|
RU2246465C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2154042C1 |
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1998 |
|
RU2155735C1 |
Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1392059A1 |
Шихта для высокотемпературной изоляции | 1987 |
|
SU1534039A1 |
Композиция для изготовления изделий для высокотемпературной изоляции | 1988 |
|
SU1648914A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМОВЕРМИКУЛИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2379264C1 |
Шихта для изготовления теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1300015A1 |
Способ производства теплоизоляционных керамовермикулитовых изделий | 1988 |
|
SU1583395A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2341488C2 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий для теплоизоляции печных агрегатов и энергетического оборудования с температурой изолируемой поверхности до 1150°С. С целью снижения усадки при высоких температурах и увеличения термостойкости шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлит 26-42
огнеупорная глина 24-44
отходы производства электрокорунда 9-34
отходы углеобогащения 8-14. Полученные изделия имеют усадку при 1150°С 0,32-0,47% и термостойкость 52-68 циклов. 4 табл.
Таблица 1-,
Таблица 2
Таблица 3
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ЛЕГКОВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU298572A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
0 |
|
SU395347A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1987-12-29—Подача