Электроверетено прядильной машины Советский патент 1988 года по МПК D01H1/24 

со со ю

ел

от

I Изобретение относится к приводам наматывающих устройств для прядильных и подобных ей машин и может быть использовано в производстве искусственных и синтетических волокон.

Цель изобретения - упрощение конструкции прядильной машины за счет совмещения выполнения веретеном функций намотки и раскладки нити.

На фиг. 1 представлен вертикальный

чинает вращаться относительно своей оси и совершать возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси вращения. Вращательное движение щпинделя 8 обеспечивает намотку нити, а возвратно-поступательное перемещение щпинделя 8 обеспечивает раскладку нити по патрону (не показан) с образованием паковки необходимой формы. Во время работы электроверетена радиальные и угловые нагрузки восприниЬазрез веретена; на фиг. 2 - то же, попереч- 10 маются слоем газовой смазки в статорах, рое сечение.Устойчивость бесконтактного подвеса роI Электроверетено прядильной машины со- тора 3 обеспечивается взаимодействием подъ- 1ержит корпус 1, установленный на внещнем Амортизационном устройстве 2, статоры 3 И 4, установленные в корпусе 1, содержа15

емных сил слоя газовой смазки и односторонних электромагнитных сил притяжения ротора 9 к статорам 3 и 4. Осевые стати дем крыщку 5. В корпусе 1 в месте посад- ческие и динамические нагрузки восприни- Ки статоров 3 и 4 выполнена кольцеваямаются электромагнитными тяговыми сила- проточка 6, а в магнитопроводах стато-ми статора 4.

ров 3 и 4 выполнены радиальные каналы 7Управление законом возвратно-поступа 1,ля подачи сжатого газа в рабочий зазор.тельного перемещения щпинделя, т.е. зако лектроверетено содержит также шпиндель2о ном намотки волокна должно осущестfe с вертикальной осью вращения и возмож-вляться системой автоматического управле(1остью возвратно-поступательного переме-ния одной на машину, причем реверсиро цения вдоль этой оси. Шпиндель 8 поса-вание поступательного перемещения щпин ен по конусной посадке в цилиндриче-деля осуществляется переключением фаз

Ький ротор 9, выполненный из металла с вы-обмотки 11 с помощью программного исСоким остаточным магнетизмом (например,25 точника напряжения.

из стали ШХ-15) для обспечения син-Экономический эффект от внедрения

Хронности частоты вращения. В пазах маг-изобретения определяется упрощением конНитопроводов 3 и 4 расположены обмоткиструкции и повыщением надежности пря10 и 11. На рабочих поверхностях стато-дильных мащин за счет исключения систеров имеется слой 12 из немагнитного анти-мы, обеспечивающей перемещение кольцевой

фрикционного материала для создания оп-- планки, т.е. кольцевая планка неподвижна.

Гимального газового зазора величиной 0,02- 0,04 мм при обеспечении оптимального маг- Иитного зазора величиной 0,3-0,5 мм. Позицией 13 обозначен штуцер.

Обмотки 10 и 11 подключены соответственно к программному источнику напряжения и источнику питания переменного тока (не показан).

Электроверетено работает следующим образом.

35

а это, в свою очередь, облегчает использование вращающихся колец, что в сочетании с предлагаемым электроверетеном обеспечит существенное увеличение производительности прядильных мащин.

Формула изобретения

Электроверетено прядильной машины, содержащее кинематически связанный со

При подаче сжатого газа через штуцер 40 шпинделем ротор с вертикальной осью вра- 13 и каналы 7 в рабочий зазор между ста-щения с газомагнитной опорой и размещенный по окружности концентрично ему статор, подключенный к источнику питания.

торами 3 и 4 и ротором 9 последний всплывает на слое смазки. После включения напряжения в обмотку 11 статора 4 шпиндель 8 начинает перемещаться здоль оси вращения в исходное положение, три котором заправляется машина. Исходное осевое положение шпинделя 8 поддерживается переключением обмотки 10 с переменного на постоянное напряжение.

После заправки машины одновременно подается переменное напряжение и в об- viOTKy 10 и в обмотку 11. Шпиндель 8 на45

50

отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции прядильной мащины за счет совмещения операций намотки и раскладки нити, оно снабжено программным источником напряжения, а часть статора по его окружности выполнена в виде индуктора линейного электродвигателя, размещенного вдоль оси вращения шпинделя и подключена к программному источнику напряжения.

чинает вращаться относительно своей оси и совершать возвратно-поступательное перемещение вдоль своей оси вращения. Вращательное движение щпинделя 8 обеспечивает намотку нити, а возвратно-поступательное перемещение щпинделя 8 обеспечивает раскладку нити по патрону (не показан) с образованием паковки необходимой формы. Во время работы электроверетена радиальные и угловые нагрузки восприни маются слоем газовой смазки в статорах, Устойчивость бесконтактного подвеса ротора 3 обеспечивается взаимодействием подъ-

емных сил слоя газовой смазки и односторонних электромагнитных сил притяжения ротора 9 к статорам 3 и 4. Осевые статические и динамические нагрузки восприни- маются электромагнитными тяговыми сила- ми статора 4.

а это, в свою очередь, облегчает использование вращающихся колец, что в сочетании с предлагаемым электроверетеном обеспечит существенное увеличение производительности прядильных мащин.

Формула изобретения

отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции прядильной мащины за счет совмещения операций намотки и раскладки нити, оно снабжено программным источником напряжения, а часть статора по его окружности выполнена в виде индуктора линейного электродвигателя, размещенного вдоль оси вращения шпинделя и подключена к программному источнику напряжения.

Изобретение относится к приводам наматывающих устройств для прядильных и подобных ей машин. Целью изобретения является упрощение конструкции прядильной мащины за счет совмещения выполнения веретеном функций намотки и раскладки нити. Электроверетено представляет собой корпус с запрессованным в него составным статором, концентрично с ним установлен цилиндрический ротор, в который по конусной посадке посажен шпиндель. Одна половина составного статора выполнена в виде статора дугостаторного двигателя, другая - в виде индуктора линейного двигателя. Бесконтактный подвес ротора электроверетена осуществляется взаимодействием подъемных сил слоя газовой смазки, подаваемой в рабочий зазор между статором и ротором, и электромагнитных сил притяжения ротора к статору. Одновременно как вращательное, так и возвратно-поступательное перемещение щпинделя электроверетена позволит совместить в электроверетене процесс намотки с процессом раскладки нити. 2 ил. ю

Фиг.1

Фиг. 2

//