Смеситель Советский патент 1988 года по МПК E01C19/08 B28C5/16 

i Изобретение относится к строитель , а именно к устройствам для при п&товления битумных и битумно-поли- мфрных эмульсионных паст.

Цель изобретения интенсификация щроцесса эмульгирования,

На фиг. 1 изображен смеситель, общий вид на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - сечение Б-Б нА фиг, 1; на фиг, 4 - сечение В-В на фиг. 3.

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1, в нижней части переходящий в усеченный конус, коаксиально р)змещенный на его днище цилиндр 2, в нижней части которого вьшолне ны окна 3j и соосно размещенные на при- в(Эдном валу 4 рабочие органы, один иЗ которых расположен выше окон 3 цилиндра 2. Верхний рабочий орган 5 вы пфлнен в виде многозаходного, например, четырехзаходного винта, имеюще- гб лопасти 6, а нижний рабочий орган 7 вьтолнен в виде лопастного колеса и расположен в ншкней части цилиндра на уровне окон 3. Высота цилинд- pfe составляет 1/5 высоты корпуса, а на внутренней поверхности цилиндра у нижнего торца вьтолнены ребра 8, верхняя часть которых изогнута и расположена над окнами 3. В верхней части корпуса 1 имеется загрузочный п,трубок 9, а в нижней - патрубок

ВГ |1ГРУЗКИ 10,

Смеситель работает следующим об- .

; При вращении приводного вала 4, загрузочный патрубок 9, в кор- nifc 1 вводятся компонент для приго- Т(|эвления глинистой суспензии, а за- шихты эмульгатора, в следующей последовательности: вода, глина, ас бфст. Перемешивание компонентов осуществляется до получения коллоидного с остояния.

После приготовления шихты эмульгатора приступают к эмульгированию битума. В загрузочный патрубок 9 подают порциями (2-3) битум, а по окончании эмульгирования состав раз бавляют водой до получения пасты т:ребуемой консистенции.

Процесс диспергирования битума протекает в следующем режиме. Диспер

0

5

0

5

0

5

0

5

0

гируемая смесь поступает в центрально-трубный канал направляющего цилиндра 2, далее она захватывается лопастями 6 винта 5 и вдоль оси приводного вала 4 проталкивается вниз, причем захват происходит небольшими порциями, так как в плоскости среза винта 5 начинается каждая из четырех лопастей 6. При дальнейшем движении смеси вниз, в зону диспергирования происходит срез потока под действием вращения лопастного колеса 7 и изменение направления его движения под углом 90 . Затем смесь, вытесненная через окна 3, продолжает движение в вертикальном направлении вверх вдоль стенок корпуса 1 за счет кинетической энергии, образовавшейся в результате создавшейся над винтом 5 зоны пониженного давления. Далее смесь подхватывается винтовыми лопастями 6.

При таком движении смеси имеет место неравенство скоростей потоков в различных зонах, многократно изменяется траектория из движения и под влиянием интенсивных механических воздействий (сдвиговых, срезающих и ударных) и эффективного перемешивания, битум, растягивается в нити, а затем дробится на мельчайшие шарики, вследствие чего образуется однородная тонкодисперсная паста.

Формула изобретения

Смеситель, содержащий корпус с коаксиально размещенным на его днище цилиндром, в нижней части которого выполнены окна, и соосно размещенные в цилиндре на приводном валу рабочие оргсшы, один из которых расположен выше окон цилиндра, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса эмульгирования, цилиндр снабжен закрепленными на его внутренней поверхности у нижнего торца ребрами, верхняя часть которых изогнута и расположена над окнами, а верхний рабочий орган вьтолнен в виде многозаходного винта, нижний в виде лопастного колеса и расположен в нижней части цилиндра на уровне окон.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления битумных эмульсионных паст. Цель изобретения - интенсификация процесса эмульгирования. Смеситель содержит корпус 1 с коаксиально размещенным на его днище цилиндром 2. На внутренней поверхности цилиндра 2 у его нижнего торца закреплены ребра 8, верхняя часть которых изогнута и расположена над окнами 3. . Б цилиндре соосно на приводном валу 4 расположены рабочие органы. Верхний рабочий орган выполнен в виде многозакодного винта 5, нижний - в виде лопастного колеса 7. При вращении вала 4 смесь поступает в цилиндр 2. Винт 5 выполняет роль нагнетателя, а лопастное колесо 7 изменяет движение потока смеси и выталкивает ее через окна 3. Ребра 8 препятствуют вращательному движению смеси в зоне винта, а в зоне лопастного колеса 7 обеспечивают ее отвод через окна 3. 4 ил. С Фи9.1

6-6

Фиг. 3

(риг. 2

Фиг Л