00
ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения трещиностойкости металлов | 1984 |
|
SU1227992A1 |
Образец для определения характеристик трещиностойкости при поперечном сдвиге | 1987 |
|
SU1435996A1 |
Призматический образец для испытания материалов на вязкость разрушения | 1983 |
|
SU1142765A1 |
Образец для испытания материалов на коррозионное растрескивание | 1985 |
|
SU1245953A1 |
Способ определения прочности соединения наварного шва с цилиндром | 1988 |
|
SU1631350A1 |
Способ изготовления образца с трещиной | 1983 |
|
SU1147948A1 |
Способ определения оптимальной концентрации ингибитора-пассиватора | 1987 |
|
SU1478099A1 |
Способ определения вязкости разрушения конструкционного материала | 1981 |
|
SU970186A1 |
Способ определения трещиностойкости материала | 1982 |
|
SU1027573A1 |
Установка для испытания на усталость в коррозионно-абразивных средах | 1990 |
|
SU1777050A1 |
Изобретение относится к области испытаний металлов и может быть использовано для изучения влияния сге- пени деформации на характеристики проникновения газов через металлы. Целью изобретения является повышение точности результатов исследований проникновения газа через металлический образец, выполненный в виде пустотелого цилиндра. На внешнюю поверхность образца нанесено покрытие из газонепроницаемого материала. На образце создана внешняя кольцевая усталостная трещина, причем расстояние от ее вершины до внутренней стенки цилиндра соразмерно с величиной зоны предразрушения исследуемого металла. 2 ил. (Л
СП
1
Изобретение относится к испытаниям металлов и сплавов и может быть использовано для изучения влияния степени деформации на характеристики проникновения газов через металлы и сплавы.
Целью изобретения является повьше- ние точности результатов исследований
13924572
осную механическую нагрузку. Перед пуском водорода рабочую камеру и внутренний объем образца вакуумировали . до давления в 1,3-10 Па. Очищенный
газ подавали в рабочую камеру и по достижении требуемого давления 2,2 It 10 Па к образцу прикладывали механическое усилие 1,А-10 кг с помощью
за счет создания локализованной плас- Q разрывной машины. Продиффундированный
тически деформируемой зоны металла (сплава) - зоны проникновения газа. Для достижения поставленной цели изготавливают цилиндрический пустотелый образец с внешней кольцевой усталостной трещиной, на наружную поверхность которого нанесено газонепроницаемое покрытие. Размеры образца выбирают из условия, что материал кольцевого нетто-сечепия находится в соетоянии пластического течения, т.е. pajMep зоны предразрушения 1 должен быть соразмерным с толщиной перемычки между вершиной трещины и внутренней полостью цилиндра:
1 -1. H 2ff 6, ,
где - критический коэффициент интенсивности напряжений; 30 b(j- условный предел текучести.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема испытания образца для исследования газопрон1щаемости деформируемых металлов (); на фиг.2 - , зона предразрушения деформируемого еталла (сплава).
Пример. Из стали 9ХФ изготавивали образец внешнего диаметра 16 мм с внутренним отверстием диамет- Q pa 7 мм, проводили борирование внешней поверхности и вьгеодили усталост- ную трещину.
Образец 1 устанавливали в гермети- ированную камеру 2 и закрепляли в . захватах устройства ,, создающего одногаз подавали в рабочую камеру и по достижении требуемого давления 2,2 It 10 Па к образцу прикладывали механическое усилие 1,А-10 кг с помощью
через пл-;стически деформируемую зону предразрущения водород попадает во внутреннюю полость образца, соединенную с анализатором.
Пренебрегая остаточным давлением во внутренней полости образца и подводных вакуумпроводах, поток газа Q через образец вычисляют по формуле
Q К Р,
где К константа установки, зависящая от проводимости потоко- мера и скорости откачки насоса;
Р - давление газа во внутренней полости образца.
Формула изобретения
Образец для исследования газопроницаемости деформируемых металлов и сплавов, выполненный в виде пустотелого цилиндра, наполненного газом, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности исследования за счет создания локализованной пластически деформируемой зоны, на Бнещнюю поверхность образца нанесенб покрытие из газонепроницаемого материала и создана внешняя кольцевая усталостная трещина, причем расстояние от ее вершины до внутренней стенки Ц1итиндра соразмерно с величиной зоны предразрушения исследуемого материала .
t/г.
Фиг 2
Панасюк В.В., Ковчик С.Е | |||
Ко- гут Н,С | |||
ФХММ, 1972, т | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Индикатор диффузии водорода вжЕлЕзО и ЕгО СплАВы | 1979 |
|
SU805123A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-04-09—Подача