Вибросмеситель Советский патент 1988 года по МПК B01F15/02 

(21)3939315/22-26

(22)29.07.85

(46) 07.05.88. Бюл. W 17

(71)Специальное конструкторское б0ро по подземному самоходному горному оборудованию

(72)В.В.Врим, А.А.Мишанов, В.В.Ковалев, П.Ф.Дейнеко.и В.В.Адам

(53)66.063 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР 965786, кл. В 01 F 11/00, 1980.

(54)ВИВРОСМЕСИТЕЛЬ

(5.7) Изобретение относится к виКро- смеситёлям и позволяет улучвтть условия зксшгуатации и выгрузки и снизить потери Материала. Вибросмеситель содержит установленный на амортизаторах корпус, связанный с вибровозбу- ди-/-елем и имеющий в нижней части выпускное отверстие с наружным затвором. Он снабжен по меньшей мере одной пластиной с центральным отверстием, расположенной над выпускньм отверстием, и размецеиной над ней сплошной пластиной. При этом углы, лежа1цие в вертикальной плоскости и заключенные между горизонталью и линиями, проведенными через нижние кромки края пластин и верхние кромки нижележащих отверстий, меньше угла естественного откоса материала. Отверстия в пластинах умеиьшаются по мере удаления от выпускного отверстия снизу вверх. Пластины выполнены изогнутыми по форме днища. 2 з,п. ф-лы, 5 ил.

о в

(Л

со ;о

00

4

О5

113

Изобретение относится к вибросме- снтелям я может быть использовано для спешивания сыпучих материалов в порошковой металлургии, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и выгрузки и снижение потерь материала.

На фиг.1 изображен виброснеситель, fO высыпавшийся материал возвращают в

общий вид; на фиг.2-4 - различные , примеры выполнения зоны над выпускным отверстием вибросмесителя; на фиг.5 - узел 1 на фиг.1.

ВибросмеситеЛь содержит вибровозбудитель 1, рабочую камеру 2 и контргруз 3, соединенные между собой траверсой А, опирающейся на раму 5 через амортизаторы 6. Рабочая камера 2

рабочую камеру через загрузочный

люк 7.

После окончания смешивания затвор

9 открывается и при работакмцем вибро- 15 возбудителе материал вытекает через

щель между сплошной пластиной 12 и

пластиной 11 с центральньм отверстием . . через зто отверстие, а также через

щель между пластиной с центральным

снабжена загрузочным люком 7, выпуск- 20 отверстием и дном рабочей камеры 2 в

ным отверстием 8 с затвором 9 и нап- равля)ощнми лопастями 10, вместо которых могут быть применены и другие устройства, например волнистое дно рабочей камеры и т.п. Над вьтускнь1м отверстием (фиг.2) установлена пластина 11 с.центральным отверстием, над которой размещена сплошная пластина 12, при этом углы ., лежащие в вертикальной плоскости и заключенные между горизонталью и линиями, проведенными через нижние кромки края пластин 11 и 12 и верхние кромки нижележащих отверстий, меньше угла естественного откоса материала.УЬ. Пластины 11 и 12 скреплены между собой и рабочей камерой посредством га ёк 13, стержней 14 и сменных дистанционных втулок 15. Стержни 14 могда- быть закреплены на дне рабочей камеры 2 сваркой или резьбой по обе стороны выпускного отверстия 8.

Вибросмеситель работает следующим образом.

При закрытом затворе 9 в ра()чую камеру 2 засьтаются компоненты смешиваемого материала через загрузочный люк 7,- после чего он закрывается При работе вибровозбудителя 1 рабоче камере 2 сообщаются cpyгoвыe колебания, под действием которых материал циркулирует внутри нее и перемешивается.

При обнаружении негерметичности затвора 9, проявляющейся в утечке материйла и пылении, вибровозбуди- тёль останавливают и открьшают затвор 9 для устранения неисправности. При этом через вьтускное отверстие

высьтается незначительная часть материала, заключенная в пространстве между частью нижней поверхности сплошной пластины 12 и затвором 9, а по периферии ограниченная поверхностью осыпавшегося материала под углом естественного откоса. После устранения неисправности затвор 9 закрывают.

рабочую камеру через загрузочный

люк 7.

После окончания смешивания затвор

9 открывается и при работакмцем вибро- возбудителе материал вытекает через

щель между сплошной пластиной 12 и

пластиной 11 с центральньм отверстием через зто отверстие, а также через

щель между пластиной с центральным

5

0

вып ускное отверстие В с минш альным сопротивлением, вследствие увеличения суммарной площади проходного сечения и псевдоожижения материала и соответственно уменьшения угла естественного откоса.

Вибросмеситель (фиг.З) содержит сплошную пластину 16, несколько пластин с центральными отверстиями 17 и 18, закрепленных внутри,рабо чей ка- меры 2 посредством стержней 19, сменных дистанционных втулок 20-22 и гайки 23. Стержни 19 закреплены на дне рабочей камеры 2 резьбой или сваркой по обе стороны выпускного отверстия 8. Отверстия в пластинах 17 и 18 выполнены уменьшающимися по мере удаления от выпускного отверстия 8 снизу вверх. При этом сплошная пластина .16 и пластины 17 и 18 с отверстиями установлены так, что уг- лы с(, , лежа1цие б вертикальной плоскости и заключенные между горизонталью и линиями, проведеннит через 5 нижние кромки края пластин 16-18 и верхние кромки нижележащих отверстий, меньше угла естественного откоса материала у% . Причем у вибросмесителя вследствие увеличенной ширины кольцевой части пластин 17 и 18 соответственно увеличены расстояния меж;1у пластинами 16-18 и диом рабочей камеры 2, чем при работе вибросмесителя обеспечивается меньшее сопротивление движению материала и соответственно увеличивается скорость его вибровыпуска из- рабочей камеры; Пибросмеситель (фиг.4) содержит сплошную пластину 24 и одну или нес5

0

0

5

колько пластин с цёитральньтм отверстием 25, установленных над выпускньм отверстием 8 рабо.чей камеры 2, за- крепленных меяаду собой посредством сменных дистанционных втулок 26, стержней 27 и гаек 28. Стержни 27 закреплены ко дну j a6o4eA камеры 2 сваркой или резьбой- по обе стороны выпускного отверстия 8. Пластины с центральнь1ми отверстиями 25 и сплошная пластина 24 выполнены изогнутыми по форме днища рабочей камеры 2 и расположены так, что угол «С, лежавший в вертикальной плоскости и заключенный между горизонталью и лини

ки края пластин 24 и 25 или касательную к их нижней поверхности и через верхнюю кромку нижележащих отверстий меньше угла естественного откоса материала уЬ .

При работе вибросмесителя (фиг.4) материал проходит через щель между пластинами 24 и 25 в отверстие пластины 25 и щель между пластиной 25 и дном рабочей камеры 2 в выпускное отверстие 8 вследствие их кривизны с минимальным сопротивлением, а при виброразгрузке готового смешанного материала некоторый наклон пластин способствует увеличению скорости и полноты разгрузки.

Внбросмеситель (фиг.5) содержит сштощную пластину 29 и одну или несколько пластин с отверстиями 30, скрепленных между собой посредством дистанционных сменных втулок 31 и 32 стержней 33 и гаек 34 в самостоятелный узел, закрепленный внутри рабо- чей камеры над выпускным отверстием 8 на кронштейне 35 гайками 36 и 37. Кронштейн 35 имеет П-о разную форму и с одной стороны снабжен прорезями 38, в которые вставлены стержни 33. Он приварен, например, ко дну рабочей камеры 2 по обе стороны выпускного отверстия 8.

Сплошная пластина 29 и пластины с отверстиями 30 установлены так, что углы (С , лежащие в вертикальной плоскости -и заключенные между горизонталью и линиями, проведенными через нижнюю кромку края пластин 29 и 30 и е кромки нижележащюс отверстий, меньше угла естественного откоса материала Jb .

При сборке такого вибросмесмтеля сплошная пластина 29, пластины с от

0

5

5

0

5

0

Q

5

0

5

верстиями 30, сменные дистанционные втулки 31 .и 32 и стержни 33 скрепляются гайками 36 и 37 в единую сборку вне рабочей камеры, а затем стержни вставляются в открытые с одной стороны прорези 38 кронштейна 35 и посредством гайки 36 нижние концы стержней 33 прижимаются ко дну рабочей камеры 2 и з атем закрепляются гайками 37.

Такое вьтолнение вибросмесителя позволяет обеспечить удобство сборки и создает возможность правильного подбора сменных дистанционных втулок 31 и 32 вне смесителя, за счет него сокращается время его сборки и наладки.

При смене марок смешиваемых материалов в отдельных,случаях возможно увеличение угла естественного откоса .и соответственно уменьшение ско)ости истечения материала через щели между пластинами и дном рабочей камеры. Для увеличения скорости выхода материала через щель в этом случае во всех приведенных примерах производят замену сменных втулок на более длиниые. Такое выполнение вибросмесителя позволяет поддерживать ширину щелей между пластинами и дном рабочей камеры в максимально допустимых размерах и тем самым обеспечить максимальную скорость выпуска готового материала из вибросмесителя.

Формула изобретения 1. Вибросмеситель, содержащий установленный на амортизаторах корпус, связанный с вибровозбудителем и имеющий в нижней части выпускное отверс тие с наружным затвором, отличающийся тем, что, с целью улучшения услорий эксплуатации и выгрузки и снижения потерь материала, он снабжен по меньшей мере одной пластиной с центральным отверстием, расположенной над вьтускным отверстием, и размещенной над ней сплошной готасг тиной, при этом углы, лежгицие в вертикальной плоскости и заключеншае между горизонталью и линиями, проведенными через нижние кромки края пластин и верхние кромки нижележащих отверстий, меньше угла естественного откоса материала.

513934676

отличающийся тем, чтоме днища.

Фиг.1

Фиг. 2

t9 23

Фиг.З

ФиеЛ

52 8

2

Ф1/е.5